负荷率（衡量负荷变动情况的指标）

简介

长期以来，我国在火力发电厂设计中一直按照《火力发电厂厂用电设计技术规定》（简称厂用电设计技术规定）中的换算系数法估算和预测电厂建成后的厂用电率。大量工程实践表明，换算系数法的估算结果普遍高于实际运行值1个百分点左右，平均相对误差接近20%。如此大的估算误差，不仅影响项目立项阶段的经济评价，也会制约项目建成后运行管理水平的提高。因此，有必要分析误差产生的原因，以寻求改进方法。

换算系数法

厂用电率负荷采用换算系数法计算，其计算原则大部分与厂用变压器的负荷计算原则相同。根据这一规定，对于同一台高压厂用电动机或低压厂用变压器，无论是用于厂用电率估算，还是用于高压厂用变压器容量选择，绝大部分均采用相同的换算系数K，其结果必然导致厂用电率估算值偏大。其原因为：①选择的工况不同。根据厂用电设计技术的相关规定，厂用电率估算对应的工况是机组的额定工况。即锅炉燃料为设计煤种；机组的运行环境为全年的平均值；发电机输出为额定值。与其不同的是，为防止变压器过载，高压厂用变压器容量一定要按机组最不利运行工况进行选择。此时的厂用电负荷必然明显大于机组额定工况下的厂用电负荷。

出于安全考虑，防止变压器过载是决定因素，在确定K值时，厂用电率估算只能服从于高压厂用变压器容量选择。因此，采用换算系数法时，厂用电率估算值偏大。② 选择要求不同。设计阶段，一般希望厂用电率估算结果尽可能与实际相符；对于高压厂用变压器，则以确保变压器不过载为原则。由于变压器不允许过载的原因，既便二者对应的工况相同，共用K值的确定也需偏于安全。这也是换算系数法导致厂用电率估算结果偏大的原因之一。

思想及思路

只要估算厂用电率与高压厂用变压器容量选择采用相同的K值，厂用电率的估算结果必然会产生不小的正误差。为了解决这个矛盾，有必要将二者分开，各自采用专用K值，即估算厂用电率时采用其换算系数KL。KL值将通过若干机组额定工况下的各高压厂用电动机或低压厂用变压器的实际负荷率的平均值确定。数据收集共涉及16个火力发电厂，其中单机容量300 MW 级机组电厂4个，单机容量600 MW级机组电厂8个，单机容量1000MW级机组电厂4个。机组冷却方式包括空冷和湿冷2 种；锅炉类型包括循环流化床锅炉（主要是300MW机组）、煤粉炉；机组分别为亚临界、超临界和超超临界纯凝机组；地域包括东北地区、西北地区、蒙东地区、华东地区、华南地区；燃料类型包括烟煤和褐煤；所取数据时间基本涵盖了春、夏、秋、冬。通过对所收集数据的分析，整理出凝结水泵数据19组，循环水泵数据18组，一次风机数据19组，送风机数据19组，引风机数据19组，磨煤机数据18组，电动给水泵数据6组，闭式冷却水泵数据8组，空压机数据7组，汽动给水泵前置泵数据9组，脱硫增压风机数据6组，脱硫吸收塔浆液循环泵数据12组，主厂房低压变压器（含汽轮机变压器、锅炉变压器、公用变压器、照明变压器）数据28 组，除尘低压变压器数据14 组，空冷低压变压器数据6 组。所收集的数据基本上可以反映我国现有300~1 000 MW 纯凝火力发电机组的运行概况。

误差对比

为验证负荷率法的适用性，分别采用负荷率法和换算系数法对12个不同容量、不同类型的大型火力发电厂进行了厂用电率估算，并与实际值进行比较。

负荷率法所得结果与电厂实际运行值非常接近，相对误差较小，平均误差仅为1.92%；换算系数法所得结果与电厂实际运行值相差较大，平均误差达17.53%；与换算系数法相比，负荷率法的估算准确度平均提高约90%。由此可见，采用负荷率法估算厂用电率，可以满足设计阶段所期望的“厂用电率估算结果尽可能与实际相符”的要求。

总结

估算厂用电率方法（负荷率法）物理意义清晰，方法简便，与换算系数法相比，可大幅度提高设计阶段估算厂用电率的准确度，且适用于各个设计阶段。运用负荷率法的关键是合理确定各种高压厂用电动机和低压厂用变压器的负荷率值。