磨光机（用来打磨处理金属表面的工具）

操作关键

磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

抛光要点

把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。磨光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。

湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。磨光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。国内外在磨光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的平面磨光机，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动磨光机。

性能特点

抛光机专门针对焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。

磨光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。

型号分类

模具磨光机模具磨光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具磨光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。

是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作时间短，采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。（针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）平面磨光机特点：

1）轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成；

2）不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工；

3）加工速度快，操作简单安全，成本低；

4）成品加工后不变形，不影响精度火焰磨光机火焰磨光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。

金相磨光机金相磨光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于磨光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

叶片磨光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。叶片磨光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上，所述的支撑与动力头相连，所述的动力头上具有支架，所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴，所述的砂带电机的电机轴上装有砂带，所述的砂带上装有球面带轮。该产品用于叶片抛光。

两工位磨光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物；磨光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。本实用新型磨光机具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。

薄壁件磨光机，按照动力与控制的传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧磨光机构、配电箱等构成。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化。

磨光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊和绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊，使得机器既能硬抛，又可软抛。其中，磨革辊带有横向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做55次/min的往复滑动，以使磨削细密。抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸（布）辊。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。抛光辊上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计，便于辊子高速旋转过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出高速磨光机，同时改善磨革辊的散热性能，减小抛光力，延长辊子连续抛光时间。供料辊装置在摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊的间隙，抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊，其转向与抛光辊转向相同。吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量，尘屑排入接滤尘装置，工作辊防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时，供料辊返回非工作位置，主机停止工作，重新启动后，才能恢复正常工作。

维护保养操作

角向磨光机正在被越来越多的操作者作为切割各类材质的工具。在很多应用场所，这种工具在使用后常常被丢在一边，粉尘和杂物油腻遍布全身。电动工具也需要一定的保养与维护，这样的工具才能杜绝隐患，确保操作者使用更安全、工具寿命更长久。

角磨机维护保养需要做到：第一，要时常检查电源线的连接，看是否牢固，检查开关使用是否灵活可靠。第二，对于磨损过大的电刷要及时更换，以防因其接触不良导致的火花而烧毁电枢。第三，随时检查工具的进出风口，如发现堵塞及时进行清理。第四，定期对工具进行润滑工作，如发现工具故障，应及时送到专业的维修点维修。第五，定期检查角磨机的标记，对于无标记或者破损的工具，应该立即停止使用。第六，用目测法对工具进行检查，观察有无破损现象，也可以用木糙进行敲打，如听到清脆的声音，说明产品没有问题，如果有异常声音出现应该引起关注，第七，检查角磨机回转强度。要注意：出于对操作者的人身安全考虑，不经过检查的角磨机是不能使用的。

角向磨光机操作程序：

1）使用前应详细检查并判断工具是否具备使用条件，禁止工具带病工作。

2）使用环境干燥，光线充足，不可在易燃易爆场所使用。

3）正确使用工具，更换磨片时应使用专用工具进行拆换。

4）操作人员保持穿戴齐全，室外工作时宜带橡皮制手套与防滑的靴子。

5）加工工件应固定良好。

6）连续使用时如发现工具过热（机壳温度超过70度）应暂停使用，加注润滑油，待检查确认无故障后方可继续使用。

7）定期检查接电导线，如有破损，应立即更换。

8）使用延长导线时，需要使用带漏电保护器的专用移动电源，并进行手动试验。

9）工具保养或更换磨片时，应断开电源。

10）操作时保持高度注意力，禁止疲劳时使用工具。

摇臂磨光机

近三十多年来，摇臂磨光机凭借其结构紧凑、简单、合理、运转灵活、工作平稳、安装维修方便、使用寿命长、磨削成本低、磨削精度较高等特点，在国内石材加工业中得到普遍使用。该机主要用于国内的许多小型石材加工厂、石材批发交易市场、碑石加工厂、现场加工及各建筑单位现场施工等场所。其使用目的在于把经锯切后的板材、碑坯料、栏杆料等经表面磨抛后制成所需规格的工程成品板、成品碑石、成品装饰栏杆等。近几年来，随着国内城镇广场、道路建设的飞速发展和北京奥运及上海世博会的申办成功，国内建设石材用量剧增；同时，随着国家大型水利工程—南水北调工程的相继开工，也相应地带动了许多地方和地区的石材加工业的飞速发展；另外，国产优质墓碑的大量出口也极大的促进了如阜平等地区的石材加工生产基地的快速发展。因此，摇臂磨光机在上述施工中得到了广泛地应用。由于该机现场操作性特别强、加工成本低廉、加工质量优良、生产效率高，而受到石材加工企业、施工企业及机械制造业工机械、胶合板加工机械等建材机械的设计和制造工作的刮目相待。

目前，国内使用的摇臂磨光机大致可以分为固定旋转式和升降旋转式两大类型，按照各机型回转半径的不同，又可以分为1500型、2070型、2450型、2800型等几种机型。各种类型的结构基本相似，主要由主传动装置、磨头、摇臂、磨盘、操纵机构、升降机构和底座、工作台和电器控制等组成。

（一）主传动设置

主要由电机座、主电机、皮带轮等组成。电机座上的主电机安装在磨头身上，通过三角带将动力传递到磨头花键轴上的皮带轮，从而带动磨头旋转。

（二）磨头

主要由磨头身、皮带轮、花键轴、主轴、导套等组成。磨头身为整体铸件结构（有的厂家生产的为钢焊接结构），一端与摇臂联接，一端与主轴联接。磨头身与摇臂伸直时，磨头主轴与立柱构成最大回转半径；磨头身向立柱方向折回，可与立柱构成最小回转半径；磨头在此范围内，在3600的回转角中均可磨削加工。

（三）摇臂

摇臂一般为一整体铸件结构，一端与立柱、底座相联，一端与磨头身联接，联接部位均采用滚动轴承结构，操作轻便灵活（可升降的摇臂磨光机摇臂与可沿立柱上下移动的升降滑座相联）。

（四）磨盘

磨盘装在主轴下端，磨盘上装有磨石。目前，磨盘都是专业厂家生产，质量较好，分为金属磨盘和树脂磨盘两种，发展较快，较受欢迎的为树脂磨盘。电动机的动力通过三角皮带传至花键套，带动主轴旋转，主轴带动磨头研磨加工。

（五）操纵机构

主要由大手轮、齿轮轴、小手轮、蜗杆、蜗轮（有的机型为棘轮和棘爪结构）等组成，调整磨盘高度时，将小手轮抬起，使蜗杆与蜗轮脱离，然后转动大手轮，此时齿轮轴带动齿条，使主轴上下移动，调整到所需高度后，落下小手轮，使蜗杆与蜗轮啮合，转动小齿轮使蜗轮进给加压，高度调整较大时，要采用升降式摇臂磨光机。

（六）升降机构和底座

主要由升降立柱、柱帽、升降滑座和底座组成，升降滑座与摇臂相联，通过丝杠和丝母的螺旋传动实现摇臂和磨头的上下升降运动，从而实现磨盘的高度调整，以适应不同厚度石材的磨削需求。立柱通过螺栓与底座相联，底座由地脚螺栓固定在钢筋水泥混凝土基础上。

（七）工作台

工作台采用150#以上的混凝土砌筑而成，台面的水平允差不大于0.15mm/1000mm，台面上铺垫3mm以上的橡胶垫片。

（八）电器控制

该机的电器控制系统比较简单，主要由磁力起动器、热继电器及按钮等组成。当电动机超负荷时，能自动断电，以保证安全工作。有的机型升降电机为变速电机，可以实现快速升起和降落，工作效率较高。固定旋转式摇臂磨光机是指由摇臂、磨头身、磨头等组成的主机，只能以立柱为中心进行360度旋转，不能升降，适用于磨削普通板材的小距离主轴调整。升降旋转式摇臂磨光机除具有固定旋转式摇臂磨光机的特点外，其主要区别在于主机能够沿立柱进行上下升降，调整距离较大，适用于磨削墓碑石、栏杆石等装饰石材产品。由于其上下升降行程调整范围大，适用范围广，在各种装饰及园林石产品的加工方面发挥了巨大作用，在全国各地得到了广泛应用。摇臂磨光机属于单头磨机，对于名贵石材及高精度装饰板材，普遍采用十头以上连续磨抛机，为适应中、小石材加工企业的需求，各机械制造企业相继开发了自动化程度比摇臂磨光机稍高的双头桥式磨机，减轻了工作的劳动强度，提高了大板的磨削效率，但由于双头磨受到各方面使用要求的限制，发展速度缓慢。目前，摇臂磨光机仍然是石材加工行业中的主要加工设备。

1、主机升降时有异常声响或不升降。

产生此类故障的主要原因是：升降电机损坏；升降丝杠丝母传动系统磨损严重，丝母丝扣脱落；立柱上粘有石材粉尘等异物；升降滑座与立柱间隙过小，阻力过大；升降丝杠上的轴承损坏等。

建议采取以下处理方法：更换新的升降电机；先空载动转电机，检验是否合格；检查升降丝杠与丝母，修复或更换；清除升降立柱的粉尘等异物；合理调整升降滑座与立柱的间隙；更换损坏的轴承。

2、主机升降时发生撞车

产生此故障的主要原因有：立柱上的升降行程开关断路、短路或接触不良，造成失灵；中间继电器交流接触器的铁芯因剩磁或脏物粘附造成失灵；行程开关位置调整不当或紧固不牢。

建议采取以下处理方法：检查行程开关及有关线路；将中间继电器交流接触器拆开，擦净铁芯上的脏物，并检查零件有无阻卡现象并于只排除或更换新的元件；重新调整行程开关位置，紧固螺栓；定期对电控箱内的元器件清除粉尘。

3、摇臂断裂

产生此事故的主要原因有：摇臂断面结构设计不合理，强度不够；运输过程中因悬臂端固定不好，出现撞击和摔裂；停机检修过程中，悬臂端未垫好支撑，受到大的冲击，导致断裂。

建议采取以下处理措施：检查和验证摇臂断面结构的合理性和强度是否符合要求；合理安全地进行设备运输；停机不用或检修时，用石块或枕木垫牢悬臂端的磨头身，防止受到人为的冲击出现设备及人身事故。

4、主电机不启动或主电机起动后空载负荷偏大。

产生此类故障的j三要原因有：主电机控制线路中熔断器接触不良或损坏；电机定、转子绕组接地，轴承损坏；主电机损坏或购进的主电机空载检验不合格。

建议采取以下处理办法：重新旋紧或更换熔断器；先空载运转观察电机是否正常工作，然后检查定、转子绕组是否接地；更换电机轴承；更换不合格的电机。

5、磨盘突然停转，重新启动后正常。

产生此故障的主要原因有：主电机接线处松动接触不良；电器连锁调整不当；磨削墓碑石等大厚度的块料时，加压过大，磨削量过大，电器过载保护。

建议采取以下处理办法：检修控制箱内及有关线路是否脱落或松动；根据电器原理及接线图调整电器；减少加压过大；根据不同材质的料石，选择大功率的电机。

6、加压失效或有异常声响。

产生此类故障的主要原因有：加压手轮的齿轮与滑套轮齿啮合失效；齿轮轮齿有崩断；加压止退蜗杆、蜗轮损坏或棘轮、棘爪损坏；滑套内有异物。

建议采取以下处理措施：检查齿轮与滑套的啮合，修复或更换损坏的零件；检查蜗杆、蜗轮或棘爪、棘轮的可用性，修复或更换；清除滑套内的异物。

7、磨料钝、磨削效率低。

产生此现象的主要原因有：主轴轴承间隙过大或损坏；磨料质量差；冷却液不足。

建议采取以下处理方法：调整主轴轴承间隙；主轴磨损造成间隙超差的应修复，严重的须更换主轴和轴承；选用质量好的磨料；制定合理的磨削工艺；加大冷却润滑液的供给量。

8、摇臂和磨头身回转不灵活，有卡涩和异常声响。产生此类故障的主要原因有：摇臂和磨头身及摇臂和升降滑座联接处的轴承润滑不良；轴承损坏或轴承内有异物。

建议采取以下处理措施：定期加足轴承内润滑脂，清洗轴承内异物；更换损坏的轴承。

9、磨削的石材表面光泽度不能达到要求。产生此种现象的主要原因有：磨料与石材材质不匹配；磨盘转速低；磨削工艺不合理，冷却抛光液不足。

建议采取以下处理措施：根据不同的石材材质合理选用优质磨料，适当增加磨削速度；制定合理的磨削工艺；选用合理和供应足量的冷却抛光液。