成型收缩率（成型后塑件的收缩率）

定义

由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

计算公式

D=M+MS+MS²(3)

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料塑料

名称成形收缩率(%)

ABS0.3~0.8

PBT1.3~2.4

AS0.2~0.7

PC0.4~0.7

CA0.3~0.8

PCTFE0.2~2.5

CAB0.4~0.5

PE0.5~2.5

CAP1

PET2.0~2.5

CP0.4~0.5

PES0.5~1.0

EC0.4~0.5

PMMA0.2~0.8

EPS0.4

POM0.8~3.5

FEP3.0~4.0

PP1.0~2.5

FRP0.1~0.4

PPO0.5~0.7

EVA0.5~1.5

PPS0.6~1.4

HDPE1.2~2.2

PS0.2~1.0

HIPS0.2~1.0

PVA0.5~1.5

LCP0.1~1.0

PVAC0.5~1.5

LDPE1.5~3.0

PVB0.5~1.5

PA0.6~2.5

硬质PVC0.1~0.5

PA-60.5~2.2

软质PVC1.0~5.0

PA-660.5~2.5

PVCA1.0~5.0

PA-6101.2

PVDC0.5~2.5

PA-6121.1

PVFM0.5~1.5

PA-111.2

SAN0.2~0.6

PA-120.3~1.5

SB0.2~1.0

PAR0.8~1.0

热固性塑料

塑料名称成形收缩率(%)

EP0.1~0.5

SP0.0~0.5

MF0.5~1.5

UF0.6~1.4

PDAP0.1~0.5

UP0.1~1.2PF

0.4~0.9

DAP0.1~0.5

PU0.6~0.8

BMC0.0~0.2

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩+后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示：S=×100%(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算，则应用下式：D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。