J一2090室温固化韧性环氧树脂浇铸料

特点和用途

本浇铸料系环氧树脂一胺填充体系双组份浇铸料。它具有低毒、常温固化、配比简单和操作性能好的优点；其固化物收缩率小，成型件尺寸稳定，电气性能优越，具有较好的耐冲击和抗展动性能。其主要性能达到了美国3M公司电气浇铸树脂Scoto-hcantg树脂的性能。其主要应用于电子和电器产品的绝缘浇铸。

主要性能

（1）外观：A组份为褐红色粘稠液体，B组份为黄棕色粘稠液体。其固化物为红褐色固体。

（2）粘度（25℃，Pa·s旋转粘度计测定）

A=10±2；B=7±8；混合粘度（A/B=1：1）=10±3。

（3）密度（25℃，g/cm）

A=1.4±0.2；B=1.2±0.2；固化物（A/B=1：1）=1.45±0.05。

（4）固化物硬度（25℃，邵氏D）：65一70

（5）凝胶时间（60℃，min）：28一35

（6）吸水率（GB1034一70，浸泡于25℃蒸馏水中24h后增重，%）≤0.9

（7）体积电阻率（n·cm）：>10

（8）击穿强度（kV/mm）：>15

工艺条件

①组份配比A/B=1：1（重量份）

②固化条件：室温（25℃）/24~36h；60℃/2h。

试样制备

将环氧树脂与其它组分按规定的质量比混合，真空脱泡后浇入涂有脱模剂的模具中，室温固化24h后再进行后处理。玻璃钢板（含胶量为45%-50%）采用手糊成型。将环氧浇铸料板及玻璃钢板按国标制成标准试样。

使用注意事项

①浇铸成型车间尽可能保持干燥，空气相对湿度小于70%为好。

②浇铃料在冬天使用时，为使操作方便，应将A、B组份分别预烘到25一30℃，再混合；或者单独预烘A组份至60一65℃，然后再与B组份混合。这样也有利于消泡，减少铸面小气泡。

③对一些要求严格的浇铸件，A、B组份混合均匀后，先在余压1.3kPa下抽空脱气20min再浇铸，这样可保证浇铸面无气泡。

④浇铸料长期储存时有轻微沉降，为防止沉降，最好将其一个月内翻动一次。

⑤浇铸料的储存期为6个月，超过储存期后，经检验符合要求仍可使用。