变压器的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工程工业：大型变压器等。变压器接线端子，结构设计兼顾了接线方便，螺钉连接牢固的特点，可以快速方便的安装在2X10mm的导轨上。

中文名

变压器接线端子

外文名

Transformer terminal

功能

固定导线

运用领域

电工

材质

绝缘塑料、铜、铝及合金导体

摘要

变压器接线端子

产品设计符合

IEC 60947-7-1

等国际标准。

厂家及品牌

现目前国内的变压器接线端子的品牌厂家有：乐清市龙牌电器制造有限公司，宁波速普等。

变压器接线端子

变压器接线端子、系列达到上千种：

其市场目前所运用到的品牌有：乐清市龙牌电器FJ系统；德国PHOENIX；Weidmuller；Cabur；JITE深圳；WAGO; 菲尼克斯电气；等系列品。

国家标准

变压器接线端子

变压器接线端子

本标准等效采用国际标准IEC455（1988）《设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》。序号 标准号 标准名称 批准或发布日期 实施日期 　新标准 老标准 新标准 老标准 　1 GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备 总则 2000-10-17 1993-01-04 2001-07-01 1993-07-01 　2 GB14048.2 低压断路器 2001-11-21 1994-04-12 2002-11-01 1994-12-01 　3 GB14048.3 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 2002-06-13 1993-09-05 2003-01-01 1994-04-01 　4 GB14048.4 机电式接触器和电动机起动器 2003-09-10 1993-09-05 2004-05-01 1994-04-01 　5 GB14048.5 控制电路电器和开关元件 2001-11-02 1993-09-05 2002-06-01 1994-04-01 　上述5份新标准，等效采用IEC60947.1～5的同名标准。考虑到我国的实际环境条件，在GB14048.1-2000附录K中增加了恒定湿热和交变湿热二种耐湿性能要求和试验方法，并要求产品标准应根据自身特点选择相应的耐湿性能的考核方法。 　2． 新老标准的主要差异 　2.1 主要共同差异 　上述5份新老国家标准的主要共同差异有： 　a．新标准取消了老标准中的一些结构和材料性能方面的要求。如耐振动、耐冲击、耐撞击、弹性部件耐老化、耐低温和（高温）性能、耐热性能、抗锈性等。 　b．新标准的电磁兼容性包括抗干扰度（浪涌抗扰度、电快速瞬变/脉冲群抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度和静电放电抗扰度）和发射（辐射和传导）。而老标准只有抗电磁干扰（抗高频传导干扰、抗高频辐射干扰、抗低频传导干扰和抗浪涌过电压传导干扰）的要求。 　c．新老标准主电路的工频介电试验电压值的差异见表2。表2 主电路的工频介 电试验电压值的差异 　额定绝缘电压Ui 　(V) 工频介电试验电压值（有效值）（V） 　Ui≤60 1000 　60

故障及解决

变压器接线端子

在接线端子使用的过程中往往会发生各种各样的问题。

导致烧黑的问题

如果接线端子黑了，其中的一种可能性并不一定是烧黑，氧化也可能黑。那么怎么去验证是不是烧黑的呢？我们采取的方法是用手指一擦，如果能擦掉，象烟灰一样，那就是被氧化而形成的黑色物质，得用砂纸或者锉刀才能磨掉。

龙牌电器

的端子专家提醒您，这里要注意的一点是：带电的时候可千万别用手指去擦！那么另外的一种可能性就是烧黑了，除了火灾和气功大师发功之外，只有一种可能，就是接线端子过热高温了。

接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义. 　接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。

接线端子常见的致命故障形式有以下三种： 　1

. 接触不良

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳 定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

2. 绝缘不良

　.

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3. 固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。