锅炉给水处理（锅炉给水处理）

处理要求

锅炉给水处理要实现三个基本要求，即防止蒸汽夹带（蒸汽锅炉）、结垢、腐蚀。

1、夹带

蒸汽夹带指的是由于锅炉设计问题或炉水发泡而使蒸汽中夹带了炉水，蒸汽夹带在任何情况下都是不允许的，它将使蒸汽质量变坏，锅炉能力下降。如果炉水已经加入化学药剂处理，夹带仍然得不到抑制，这种蒸汽送入厨房使用可能导致人身事故。通过分析其冷凝液即可弄清蒸汽夹带情况，必要时加入清泡剂的用量。

2、结垢

碳酸钙的沉淀是锅炉结垢的主因，在锅炉运行中常有发生，另外一些化合物，如磷酸钙、硅酸钙，磷酸镁、硅酸镁，氢氧化镁、铁氧化物等也是造成锅炉结垢的一部分原因，结垢会造成能耗增加，严重时会发生事故，对此锅炉工程人员是十分了解的，他们一般只能以加大排污量来减少结垢的生成，这对于降低能耗来说更是雪上加霜。

3、腐蚀

腐蚀在锅炉操作中是令人非常烦心的事。腐蚀，在水处理专家看来，是铁元素返回铁矿的的自然趋势，在热力学上讲是自由能增加的过程，基于这一点，必须用人工防护，否则不可避免。产生腐蚀的因素很多也很复杂，若从药水处理角度来看，则主要依据炉水的pH值及给水中的溶解氧来确定药剂配方，一般来说，蒸汽温度高，腐蚀增加；另外一种对中小锅炉影响较大的是碱腐蚀，碱腐蚀是由于炉水中含有游离氢氧化钠而造成的腐蚀，所以操作中控制炉水含盐量（TDS）及碱值就可以避免炉水中易溶物质氢氧化钠的浓缩，从而避免碱腐蚀的发生。

以上各种腐蚀都有氧气参加，为了进行在线控制，分析蒸汽中氧气含量就可以关联系统的腐蚀情况。比较简便的方法是分析炉水、蒸汽冷凝水的铁含量。防止腐蚀的主要手段是去除水中的溶解氧和提高回水的pH值。蒸汽锅炉水处理的方法及实践蒸汽夹带、结垢、腐蚀严格来说是很难绝对避免的，它们会相互影响，相互作用，所以水处理时必须统一考虑，归纳起来可分为两方面的处理，即炉外处理和炉内处理。炉外处理是根本，其目的是防止补水杂质进入炉内及蒸汽系统；炉内处理则是保证。即使是炉外处理做得十分地道，排污也做到自动化，但也难免会产生腐蚀而影响锅炉的热效应和寿命。只有炉外、炉内处理的合理结合才能保证锅炉水的质量要求，使锅炉在高质量下运行。

处理技术：

炉外处理主要方法为树脂软化及热除氧，我国执行GB1576-2001 低压锅炉水质标准，锅炉补水要求硬度小于0.03mmol/ L，据我们了解大部分锅炉操作时还能达到标准。但对于大于400ppm的补水，软化过程中不仅用盐量大，而且会造成环境污染，所以应考虑采用化学软化法，即以石灰或纯碱预处理，但这一方法劳动条件苛刻，且由于除水后补水硬度不佳，所以是否可以完全取代树脂软化尚待实践验证。

炉内处理是使炉内结垢、腐蚀、蒸汽夹带得到控制而实现锅炉安全运行的最佳操作。只有良好的炉外处理而没有炉内处理，对锅炉安全而言只能是事倍功半。我国绝大数中心锅炉之所以不做炉内处理，这与上述国标中提出2吨/小时以下锅炉可以不做炉外处理是分不开的，使锅炉运行人员放松了炉内处理，导致大量锅炉无故消耗能源，至少缩短一半寿命。炉内处理一般以加药剂实现，使用的药剂有五部分，即阻垢剂、淤渣分散剂、除氧剂、消泡剂，蒸汽系统保护剂。