雷蒙机（常用磨粉设备）

简介

雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨、高压旋辊磨。

雷蒙机

1906年C.V.Grueber在柏林的南郊创建Curt Von Grueber机械制造厂，利用他在美国获得的专利生产出首台Maxecon磨，并用于柏林地区BEWAG的MOABIT电站作为磨煤设备，粉磨能量可达5T/H，几年内销售了近600台，分别应用于不同行业的粉磨领域。同期BEWAG拟兴建产量更高的煤磨机。E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber机械制造厂后决定购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了第一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根带用梅花架的旋转主轴，梅花架上悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴以一定的转速旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向镶嵌在筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨煤磨磨辊的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料，而德国的煤质较硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此结构的雷蒙煤磨很难满足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德国没有得到普及。而当时雷蒙煤磨恰恰适合美国煤质的粉磨要求，因此雷蒙煤磨当时在美国得到了广泛的推广和应用。

1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。此型式的雷蒙磨专利不久就被美国燃烧工程公司（Combustion Engineering）所购买。由于改进型雷蒙磨仍然存在着环辊磨的问题，虽然辊径略有增加，但粉磨力增加不大。后来，美国燃烧工程公司的雷蒙分公司又在此基础上研制出新一代雷蒙磨，称为VR磨。这种雷蒙磨在许多方面与莱歇磨的结构有相似之处。值得注意的是它不同于莱歇磨锥形磨辊和平面磨盘，而使用圆柱形磨辊和带用15度角的倾斜研磨表面的磨盘。磨辊在检查和维修时具有与莱歇磨相似的磨辊翻出装置，并且还装有保护装置，以防止磨辊与磨盘之间的金属接触。另外在磨机启动之前磨辊可以提前抬起，这样可以降低电机的启动转矩。雷蒙磨在美国工业化应用中，通常用来制备煤粉，产品的细度变化在250-325目之间，可在运转过程中进行产品细度与产量的调节作业。

硬度与莫氏硬度

硬度：由于是破坏性检定，所以对未研磨之原石或不贵重之矿石才可以使用。硬度的尺度有两类，一类是绝对硬度，另一类是莫氏硬度（一种相对硬度）。

莫氏硬度：以常见的十种矿物来作为标准用相互的刮擦以区分孰硬孰软，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。

莫氏硬度分十级。滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。

目是一般表征筛子的孔径的大小，其换算公式为：

cm=16/目数

目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少个孔。

新型超细雷蒙磨和传统雷蒙磨的比较：雷蒙磨又名雷蒙机，磨机，雷磨机，高压悬辊磨 英文全称：Raymond mill，是一种应用广泛的磨粉设备。雷蒙磨是一种广泛应用于矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。因雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高，自引进中国20多年来，已被普及应用于非金属矿物的加工。但是，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。特别是对产品细度有了更高的要求。这使得传统雷蒙磨显得力不从心。传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在：

雷蒙磨粉机

2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大

3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费

4.主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

根据多年来所掌握的超细粉体设备加工技术，人们对上述问题进行了全面彻底的技术革新。在使用传统雷蒙磨机时候发现，雷蒙磨在加工方解石类矿粉时，325目矿粉中含有大量的10um超细矿粉，如果可以将其分离并扩大产量，将大幅度提高效益。为此对雷蒙磨结构进行了大量更新改造：

对主机传统方式进行了改进，对主轴和梅花架进行了有利于稳定的结构改造，使其运行平稳。

中心无摆动。将分析机传统部分由腔内拖式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，从而增强了其工作的稳定性、耐用性。在粉碎区部，使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工，提高了研磨效率，我们还对磨辊结构进行了更新，使磨辊轮和磨辊轴可以可以互补运转。在自转的同时也可以公转。使其功效和耐用性更强。并能在更大的研磨力和更高的运转速度下工作。在通风部分，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，形成斗状，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，从而风量始终保持所需，主机磨粉处于高效率。在整个系统设计上，由传统的二级收集改为四级收集。一二级收集用循环负压锁闭式收集，无粉尘溢出，三四级收集采用可控溢出干湿串联收集，杜绝粉尘溢出。整个系统在收集到超细粉的同时，杜绝或减少了对周围环境的污染。

采用以上新型雷蒙磨机可以对方解石、白云石、滑石、高龄土、重晶石、金红石、萤石等非金属矿物进行超细研磨。经实践检验，选用进料尺寸为25mm的方解石进行研磨，当细度调整到1250目（10um）时，产量可达到450kg/h，而输入功率只需要23kw.比传统的雷蒙磨具有明显更高的性价比.

适用范围

R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断地改进，其结构已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。

结构特征

1、雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。

2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。

3、磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。

4、雷蒙磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。

5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

工作原理

雷蒙机配件

雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。

在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，新型的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施，可以最大限度地避免雷蒙磨整机爆机带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉料收集下来，最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化，不过，对操作人员的技术要求比较高，而且需要及时发现并调整。

1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。

3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。

4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。

（另见雷蒙磨安装示意图）

1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。

2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。

3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

（空运转试机）

1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳捆扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。

2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。

操作流程

应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。

1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。

简易操作顺序如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。

雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料；

2、约一分钟后停止主机；

3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；

4、最后关闭分析机。

雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。

注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。

5、雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

维护保养

1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑

6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升最高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。

R型雷蒙磨粉机如果能够正确维护保养将提高磨粉机使用寿命和提高工作效率，维护保养详见说明书，仅供参考。

故障排除

雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理：

不出粉或出粉少产量低

产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。

排除方法：（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀。

成品粉子过粗，或过细

产生原因：（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。

排除方法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。

主机电流上升，风机电流下降

产生原因：（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。

排除方法：（1）减少进料量，清除风道积粉。（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。

主机噪音大并有较大振动

产生原因：（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。

排除方法：（1）调整给料量，更换新铲刀。（2）更换进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。

风机振动

产生原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。

排除方法：（1）清除叶片积粉或更换叶片。（2）拧紧地脚螺栓。

传动装置和分析机油箱发热

产生原因：（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。

排除方法：（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。（2）检查分析机运转方向。

磨辊装置进粉轴承损坏

产生原因：（1）断油、或密封圈损坏。（2）长期缺乏维修和清洗。

排除方法：（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封。

注：正确合理的故障排除能有效提高雷蒙机的使用寿命，提高雷蒙机的工作效率，故障排除要参考雷蒙机的使用说明书。

技术参数

优点

1.雷蒙磨粉机整个雷蒙机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的生产系统。

2.雷蒙机（雷蒙磨）与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。

3.雷蒙机（雷蒙磨）主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。

4.雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。

5.雷蒙磨粉机的电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

安装连接

1、建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5～2吨的起吊工具，供检修用。

2、主机与鼓风机必须水平放在混凝土基础上，旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土。

3、安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严，不允许漏气。

新用途

用石头制纸的技术，原理就是将石头的主要成分“碳酸钙”研磨成超细微粒后吹塑成纸的。这个技术已经不是新鲜事物，但是在全球号召节能减排的大背景下，这一“时尚”的环保概念重新被人们重视。而“石头纸”的出现，不仅践行了今年两会所倡导的“低碳”主题，还给今后人们的用纸需求提供了多一种选择。无机粉体环保石头纸（简称石头纸）是以储量大、分布广的石灰石矿产资源为主要原材料（碳酸钙含量为70～80%），以高分子聚合物为基材原料（含量为20～30%），利用高分子界面化学原理和高分子改性的特点，经特殊工艺处理后，采用聚合物挤出、吹制成型工艺制成。无机粉体环保石头纸产品具有与植物纤维纸张同样的书写性和印刷性效果。同时更具有塑料包装物所具有的核心性能。

废纸是中国造纸企业的主要原料来源。中国每年进口的废纸已逾上千万吨，再加上国内回收的部分废纸，废纸在原料结构中所占比例高达52%。除废纸原料外，还有传统的树木、竹木等原料。而石头纸的成分主要是石粉（成分为碳酸钙）、添加树脂等，由于使用不同于传统造纸的原材料，中科院地理科学与资源研究所研究员董锁成认为，石头造纸是以无机材料为主的造纸业，对环境没有大的污染、对资源没有大的破坏，是一个环保产业，因此它有望替代传统的以植物原料为主、以有机材料为主的纸品。

为生产出性能优质的石头纸，石头纸项目对生产设备的性能较高，但从原材料的初级破碎来看，要求所需破碎机、磨粉机等设备破碎出的物料含铁、硫等污染物含量要低有，而一般厂家生产的破碎设备和粉磨设备不但产量达不到标准，而在铁和硫等污染物的控制上也是不健全的，所以，建议厂家一定要选择性能优良的破碎设备和粉磨设备。

郑州有许多家专业生产打造矿石粉碎机，破碎机，研磨机，磨粉机，制砂机的企业，生产的鄂式破碎机（颚式破碎机），破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等。PF系列反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等。圆锥破碎机，适用于破碎中硬物料，如石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。大型号的PE900x1200颚式破碎机、PF1315反击式破碎机和配大型号的圆锥破碎机等，特别适合大批量石头造纸厂对原材料碳酸钙的需求。公司生产的雷蒙磨粉机系列，高压磨、超细磨、三环中速微粉磨粉机系列不仅是石头纸的最佳加工设备，也是电厂脱硫，钢厂脱硫，水泥加工等最佳加工设备。经过磨粉机加工后，提取石灰石中的碳酸钙，然后经过超细磨粉机将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉，随后进行第二道工序，将85%改性碳酸钙添加上15%的添加剂制成母粒，最后通过挤压吹膜设备制成纸或袋。

在整个石料造纸加工技术中，除了破碎粉磨外，还有几点要求较高：送配料系统要全部封闭，自动程序控制切换喂料，原料改性过程均匀，各项指标控制掌握；模头是生产的关键所在，必须是多层合成，需满足层合紧密、均匀、流畅；表面处理装置要根据产品定位的不同，进行调节或更换，以能达较高水平；收卷系统的张力、速度控制精度需自动控制处理。

雷蒙磨提供非常大的发展空间

雷蒙磨生产厂家多，市场竞争激烈，营销手段不断创新，服务模式也不断创新。这些为雷蒙磨提供了非常大的发展空间，相同的质量，超低价格竞争绝不会为雷蒙磨发展带来正面影响。与此同时，雷蒙磨厂商能为用户带去身心愉悦的使用感受，带去严谨、专业、贴心、周到的服务，使用户在得到雷蒙磨的同时对雷蒙磨厂商的综合实力有深刻了解。可以说，雷蒙磨以外的细节在国内市场还有非常广阔的发展空间，留给每一个参与竞争的雷蒙磨厂商去挖掘、实践、发挥。出口方面这些原有的优势正在逐步消失。雷蒙磨需要尽快调整雷蒙磨结构。生产出高附加值的雷蒙磨，形成新的优势。

工作过程

雷蒙磨粉机整机结构是由主机、风机、分析机和管道除尘系统组成，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机、电气控制柜等。物料经破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经电磁振动给料机将破碎后的物料均匀连续的送入主机磨室内进行研磨。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气，减少环境污染。

调试知识

雷蒙磨安装完成后并不能马上使用，而是要经过调试之后，雷蒙磨及其周边设备运转完全正常之后才能投入生产，那么雷蒙磨调试的方面都有哪些？怎么进行雷蒙磨高度？

雷蒙磨调试

雷蒙磨安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。

1. 空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；

（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；

（3）飞轮转动平稳；

（4）轴承温升不超过 30℃。

（5）轴承润滑正常，无漏油现象。

2. 负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。

注意事项

雷蒙磨的选择及选型至关重要，作为雷蒙磨主要生产厂家在这里对雷蒙磨的选型问题做详细分析，以下是专家对用户的一些提示。

雷蒙磨粉设备的选择主要是看制粉厂商所处理的物料性质（包括矿物的结构、硬度、颜色、所要求的产品各粒级含量、粒形等）多种因素影响。此外要从从实际出发，看整机的装机容量，也就是电耗（能耗）与所要求粉体单位时间产量，对有特殊要求的粉体，则用户往往在粉体产品的粒子形状上加以注意。另外因为非金属矿粉体产品多是白色矿物，所以选择雷蒙磨设备时，应对产品的二次污染尤为关注。

根据以上几个问题，专家认为用户选择设备时，首先要了解你准备采购的设备是属于哪一类，什么样的设计原理、设备结构能产生的效果是怎样，这样选择设备才会与你要求的产量、产品粒级、级配等相贴近。