悬料（悬料）

发生征兆

悬料可发生在高炉的上部或下部。悬料发生时炉况表现为：炉料下降极慢或停滞；风压突然升高或冒尖，上部悬料风压上升较少但上部压差升高，下部悬料风压上升较多同时下部压差升高；风量减少或突然锐减；透气性指数明显下降；炉顶压力由于煤气量减少而下降；炉顶温度开始时由于下料慢而上升同时曲线变窄，在连续悬料后煤气量剧减，炉顶温度下降；上部悬料在风量减少不多时风口前焦炭仍然活跃，下部悬料因风量减少较多则不活跃，严重时几乎不动。

上部与下部悬料

1）上部悬料的特点为：有崩料和管道行程，风压稍降后突然间升高；风口工作正常，风口前焦炭仍很活跃；坐料放风时风量未到零，料已下来；坐料对炉温影响不大。

2）下部悬料的特点为：悬料前1～1．5h风压已渐升，出现难行和崩料；崩料后风压迅速上升；风口工作不均，反应迟钝，有风口前焦炭呆滞现象；下部压差高。

悬料产生的原因

1）上部悬料：煤气分布严重失常，中心与边缘的CO相差大于4%；管道被堵死后立即悬料；炉料偏行，致煤气分布不均；冶炼强度与炉料透气性不相适应，冶炼强度与含粉率不相适应；炉温急升，处理不当等。

2）下部悬料：下悬料包括热悬料和凉悬料。产生的主要原因是下部热平衡被破坏，致使热制度和造渣制度波动大。

热悬料：炉温高，煤气膨胀，SiO挥发，使下部压差升高。煤气体积和流速增大，软熔带位移，使煤气阻力增大。凉悬料：炉温低，渣铁变黏，流动性差，导致煤气阻力增大，初渣和铁滴落受阻。凉悬料较难处理。

下部悬料产生的原因为：

①造渣制度失常：渣碱度变化大，由长渣变短渣。炉温升高，渣碱度升高。高AlO，低MgO的炉渣流动性差。

②焦炭质量变差，粉末多，焦粉末进入炉渣，炉渣变黏稠。

③炉腰或炉腹结瘤。

④休风时间长，特别是重负荷无计划休风时间长，热损失大，复风后的低炉温（复风进度过快）致使炉缸变凉。

⑤高炉操作不当：加风（超过正常风量的10%）或提风温（1h以内多次提风温，幅度大于50℃）过猛。

⑥低料线时间长，使成渣带温度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和矿石的落下距离，增加了粉末的产生，减少了炉料预热。低料线的料称为乱料，乱料下达软熔带和炉缸时，高炉不好操作，或出现操作不当。乱料下达炉缸，煤气流分布不合理，炉况难行，出现崩料，最后导致悬料。

处理方法

悬料一发生即须尽快处理以使损失最小。首先要迅速减风，降低风压，使压差低于正常水平，将高压操作改常压；停止高炉喷吹燃料相应减轻焦炭负荷；炉温充足时多减风温（如减50～100℃或更多），这些措施的目的在于争取不采用坐料而炉料自动向下运动，对于上部悬料比较有效。

以上措施无效时立即在打开渣口或出铁后放风坐料，回风后的风量及压差应低于正常水平。如需要再次坐料，两次间须隔一定时间，否则炉料不易坐下，而且料柱愈压愈紧，恢复更难。如坐料2～3次以上包括放风至零仍然无效，则采取休风坐料。堵部分风口，送风后先装若干批净焦，按较正常为低的压差操作，采取适当发展边沿的装料制度并相应减轻负荷。赶料不可过急以防再次悬料。对炉凉顽固性悬料，为改善料柱透气性及制止炉凉，应大量减轻焦炭负荷或集中加焦。如悬料特别顽固，甚至休风坐料也无效，可强行加风，争取在较短时间内多烧掉焦炭为坐料创造条件，但此时风压以不高于正常风压为宜。

坐料

坐料是快速放风，使风压降至指定的水平直至为零的高炉炉前操作。料柱由于突然失去煤气向上的浮力而靠自重崩落。坐料时应特别注意设备与人身的安全。坐料前应与有关部门联系（如鼓风机、燃气管理部门、热风炉、厂调度室等）并经过认可；坐料前炉顶和除尘器通蒸汽；高压转常压；停止喷吹；确认炉顶余压发电机组已停止运转；装满料线并提料尺；全闭冷风调节阀和冷风大闸；坐料时除尘器禁止清灰；坐料要在打开渣口后或出铁后进行，并需观察风口有无灌渣，防止直吹管烧穿：此时不允许上炉顶工作；不允许用热风阀倒流休风坐料；料未彻底坐下以前禁止更换风口。