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燃烧炉是一种设备，用于钢铁样品的燃烧燃烧炉、电弧燃烧炉，它利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量。它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。 | 中文名 | 燃烧炉 |
| 外文名 | combastion furnace |
| 目的 | 分析出样品中碳、硫含量 |
| 原理 | 利用高压、高频振荡电路 |
| 又称 | 电弧炉 |
| 学科 | 冶金工程 |
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该炉最适合用于钢铁样品的燃烧，也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品(如赤铁矿、硅铁、锰铁、炉渣、焦碳、矿石、煤、玻璃、橡胶等)，本电弧炉与碳硫联测分析仪配套使用，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法、酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量。 1、电源电压：交流220V±22V
2、电源频率：50Hz
3、使用电流：4-15A
4、引弧间距(电极与试样引弧时距离)4-8mm(见注)
5、可测含碳量范围：依所测定方法而定
6、可测定含硫范围：依所测定方法而定
8、输出后控流量：80-120L/h
9、测定节拍时间：(从装试样至一次碳硫测定结果报出)60秒以内 注：当电源电压大于等于交流220伏时，引弧间距保证达到8毫米；当电源电压下降到交流187伏时，引弧间距保证不小于4毫米。 将电弧炉电源线、进气、出气导管分别与规定的电源、低压氧气及测试设备连接好后，确认氧气源安全可靠、坩锅座和电弧炉壳体不带电的情况下，即可按下列步骤操作。
1、将已称好的试样及添加剂倒入铜坩埚内、用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。 2、将"手把"向下扳转，使坩埚座托坩埚上升，坩埚法兰沿面与炉体下部密封圈吻合密封。
3、将"电源"开关上扳，接通电源。(也可先按通电源预热，连续使用时，中间可以不关断电源开关)。
4、先后将"前氧""后控"两开关上扳，使氧气进入燃烧系统。
5、检查、调整流量计到需要流量(一般为100升/小时)。 6、按"引弧"按钮，使坩埚内试样引弧燃烧。(时间控制在0.25～0.55之间)。
7、一个试样测试完毕后，先将"前氧"关闭，待流量计浮子下降至零点再关闭"后控"开关。
8、测试完毕后，将各开关下扳复位。
1．检查电热启动器是否完好，通风系统有无堵塞或漏气。
2．在燃烧炉周围3米之内不准有易燃易爆物质。
3．首先启动电热器预热，同时开动风机，吹扫5分钟，以清除燃烧室内可燃物质，防止爆炸。 4．在电热器预热阶段，对燃烧室吹扫至少要进行2～3次。
5．在预热温度达到400～420℃时，可以开动风机，用低速200～300转/分吹扫。同时将上胶机通往燃烧室的风门打开。 6．仪表指示温度达430℃时可暂停电热。
7．当燃烧室温度达150～200℃时，可加大风量，同时关闭上胶机对空间的风门。
8．催化燃烧炉的正常操作温度为550～650℃。温度过高易使催化剂和结构受到损坏，温度过低苯燃烧不完全易造成环境污染及引起苯中毒职业病。若发现燃烧室温度过高或过低时，可以调节风量解决。
9．当风机突然停转或突然断电时，应急速将上胶机对空间的风门打开，以防爆炸，同时关闭上胶机通往燃烧室的风门。
10．仪表失灵应停车检修。
11．工作后应停炉按下列步骤进行：
(1)开启上胶机对空间的风门；
(2)关闭上胶机通往燃烧炉的风门；
(3)将燃烧室风量微开约3～5分钟；
(4)当燃烧室温度降至500℃以下时，停止风机，拉闸切断电源。
手烧炉
手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备，加煤，拔火、除渣等操作都由人力手工完成，故称手烧炉。由于手烧炉的炉膛深度和宽度要受到人力操作的限制而不能太大，所以锅炉容量一般在lt\h以下。 优点：
1、设备简单，操作技术要求低；
2、燃煤无需特地破碎加工，其着火条件较好；
3、炉内储存了大量燃料，蓄热条件良好，燃烧稳定，因此，可以燃用各种煤种；
4、锅炉房布置简单，运行耗电少。
缺点：
1、燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高；
2、司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作方法。 链条炉
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。 优点：
1、链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高；
2、运行操作方便，劳动强度低；
3、烟尘排放浓度较低。
缺点：
1、它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；
2、由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤； 是金属耗量大；
3、为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。
抛煤机炉
抛煤机的分类：机械的、风力的以及机械与风力联合的；
机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料，而机械风动抛煤机则兼用以上两种抛煤方式。
优点：
1、燃料适应性较好。对水分较多，粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。但对燃料的颗粒度有一定的要求，燃用低挥发分煤时飞灰中的机械不完全燃烧损失较大； 2、抛煤机炉子燃烧过程猛烈，调节灵活，适应负荷变动的能力很强；
3、抛煤机炉子投资少，金属耗量也不多。
缺点：
1、初始排尘浓度高，冒黑烟；
2、煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃烧损失就较高；
3、每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到影响；
4、清炉操作繁重。
沸腾炉
流化床炉燃料在炉膛中完全被空气流所“流化”形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子，又名沸腾炉。是目前能脱硫、脱氮和燃用几乎所有固体燃料的一种高效、清洁燃烧设备。
优点：
1、燃烧效率高、传热效果好，结构简单、钢耗量低；
3、具有氮氧化物NO排放少，采用石灰石低成本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点。 缺点：
1、沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低； 2、烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大； 3、沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀；
4、烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。
