炉顶放散阀（炉顶放散阀）

概述

炉顶煤气放散阀安装在炼铁高炉炉顶放散管道上，起到安全放散的作用。高炉正常生产时，内部需要保持一个恒定的压力。当高炉炉内压力升高时，炉顶放散阀自动开启，放散掉多余的压力，以保持高炉内压力的恒定，从而避免高炉因炉内压力波动造成事故。

无配重炉顶放散阀

炉顶放散阀

无配重炉顶放散阀由阀体、阀盖和驱动装置部分组成。阀体由阀座、中壳和下壳组成。阀和阀盖的密封面堆焊硬质合金，并且在阀座密封面上面加工有梯形槽，安装有密封圈，实现软、硬双重密封，密封可靠。阀盖的启闭装置由大、小转臂及其支座和二者之间的连接板等组成，阀盖与大转臂铰链连接，大转臂及其大支座铰链连接，小转臂及其小支座铰链连接，大转臂和小转臂均与连接板铰链连接。由小转臂连接驱动装置。由小转臂连接的驱动装置可采用电动装置或液动装置。启动动力小，运转快速灵活，在启闭过程中，煤气对阀盖密封面的冲刷时间极短。

无配重炉顶放散阀利用大小转臂和连接板之间的位置关系，实现阀盖的启闭，当连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔处于竖直位置时，即启闭装置的死点位置，自锁装置处于自锁状态，产生向上的回弹力，阀盖关闭。当液压驱动装置拉动小转臂时，连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔偏离死点位置，小转臂绕其支点摆 动并带动连接板，从而拉动大转臂绕其支点摆动，阀盖打开。启动动力小，运转快速灵活。

放散阀泄露

1、阀盖的球面硬质合金密封面和夹渣导致阀盖不能完全压下，密封不严出现大风量泄漏；

2、胶圈破损使阀盖压下后侧偏导致胶圈密封面不能起到密封作用；

3、阀盖上装备的氮气吹扫管堵塞甚至断裂，使得在阀盖盖下时未能吹扫干净金属密封面上的残余渣；

4、四连杆机构转动卡阻，由于铁厂生产环境恶劣露天安装的阀体都被不同程度的腐蚀，阀拐臂关节轴的摩擦面润滑性能差，转动过程中卡阻，导致压盖未能完全压上阀座。

结构优化

炉顶放散阀

2、更改胶圈压环的结构。将阀上胶圈的紧固压环由整圆结构更改成两个半圆结构。整圆结构的压环十分重，安装空间狭窄，卸下和安装都是相当棘手的施工项目，休风时问有限人手紧张，更换胶圈的任务也是能拖就拖，这也间接的增加了放散阀泄漏的可能性。将整圈的压环改成两个半圈后用耳环联接，既保证了原有的功能，省去了原先整环时螺栓对孔的麻烦和由于压环变形后不能套入胶圈需频繁敲击压环的程序，还可以避免上压环上最狭窄空问的螺栓，极大的缩短了更换胶圈的时间和精力。

3、针对放散阀拐臂关节上的卡阻导致阀泄露的处理办法，采用高压打润滑油以及外部抹甘油的方式，防止摩擦面被锈蚀。

4、氮气吹扫管更换成和液压管同材质的不锈钢管可以有效的减少腐蚀延长使用周期，并在吹扫程序中延长吹扫时间，待阀盖盖下后再关闭吹扫氮气可以较大程度减少吹扫管堵塞的情况。

轴端密封失效

工作过程中，液压油缸带动曲轴转动会对密封圈产生很大的冲击和摩擦，密封圈很容易被磨损，这时轴端便开始出现漏跑煤气现象。由于高炉炉顶压力高达0.22 MPa，系统温度为150-250℃，加上净煤气具有一定的腐蚀能力，同时又处于炉顶高粉尘的环境，一旦轴端磨损的密封圈出现缝隙，粉尘便会顺着缝隙进入曲轴，导致曲轴也开始被磨损，使得煤气漏跑越来越严重，最终干扰高炉正常布料，高炉不得不故障慢风甚至休风来处理或更换。

紧压装置

使用压紧装置的优点：

（1）安装方便，不影响设备正常运行，可以在线安装。

（2）压紧装置螺母调节行程大，可以根据轴头漏气情况进行调整。

（3）压紧装置均匀分布，调整有利于压兰受力均匀。