异构脱蜡是一种工艺程序。

正文

生产优质环烷基润滑油基础油的30万吨/年高压加氢装置和供应高质量基础油的20万吨/年润滑油加氢改质装置相继投产，以及“九五”国家重点科技攻关项目“优质润滑油基础油加工技术的开发与应用”通过国家验收。这些项目的研发成功使我国在高档润滑油及部分配套产品的生产方面达到了世界水平，有了我国自主知识产权和被掌握的较为完整的高档润滑油生产技术。尤其是目前最前沿的润滑油异构脱蜡加工技术，独领风骚。

该工艺是国外某公司于1993年8月独家开发成功的一种生产润滑油基础油技术，1994年向外推出，仅五年间便销售了12套，总加工能力达到510万吨/年。其基本原理是，处于氢气环境中的原料油在催化剂作用下，正构烷烃发生了异构化反应，而生成了异构烷烃，使之成为优质的润滑油基础油组分。为防止贵金属催化剂氮中毒，原料油必须要求N<2ppm，方可保证催化剂连续运转2年以上。

异构脱蜡工艺的反应机理是，在催化剂作用下，将大分子正构烷烃异构裂化成分子量相同或略小的异构烷烃，从而达到润滑油基础油高黏度指数、低倾点和高收率的目的。主要副产品为低倾点变压器油、高十六烷低倾点柴油和高烟点、低冰点航煤。此间，副产的石脑油、液化气和燃料气较少。整个工艺过程同常规加氢裂化无多大区别，无须氢活化。生产中不但可根据市场需求，灵活调整产品结构，而且还能用重料生产轻质润滑油基础油。

为了进一步提高基础油质量，加速发展我国高档润滑油，中国石化工程建设公司（北京设计院）经筛选后，瞄准当今世界最前沿的润滑油工艺和工程技术。于1999年第四季度设计投产了我国第一套20万吨/年润滑油异构脱蜡装置。我国第二套规模为30万吨/年的润滑油异构脱蜡装置，只购买国外工艺包，仍由中国石化工程建设公司进行全部工程设计。

由于环境保护和节能要求的提高，润滑油将继续向低挥发性、低黏度方向发展。润滑油产品中内燃机油发展最快，其产量占到整个润滑油产量的50%，甚至更多。因此，以内燃机油为代表的润滑油产品的发展，仍将推动整个润滑油生产技术的进步。

国内已经建成了当今世界上所有最先进的润滑油生产装置，从而解决了我国在高档润滑油基础油生产、配套高档润滑油产品及绿色润滑油产品开发中的技术难点，进而打破了国外大公司在高档润滑油产品领域中的垄断。