印刷机滚筒（印刷机滚筒）

产品简介

印刷机滚筒（辊筒）是印刷机械的核心部件，其表面光洁度、几何精度的高低会对印刷品的质量产生重要影响，尤其是在印制精美印刷品时，丝毫的误差都会降低印刷品的整体效果，使对开印刷产品两边发虚或失真。由于印刷过程中使用的酸性油墨、酒精、水等化工原料会腐蚀印刷机滚筒（辊筒）的两边，常常导致墨辊筒、版滚筒（辊筒）的局部塌陷和斑点；对于镀铬滚筒（辊筒），经常由于异物的带入而产生压坑。此外，长期、超负荷的使用也会导致印刷设备发生磨损失效。

早在30多年前，欧洲的印刷机械制造、维修公司，就已经开始采用电刷镀修复法修复印被压伤和腐蚀的印刷机滚筒（辊筒），并把这一工艺写进了印刷机械维修手册，

常见问题

1）印刷机滚筒（辊筒）的材质多种多样（铸铁滚筒（辊筒）、铸钢滚筒（辊筒）、铝滚筒（辊筒）、镀铬滚筒（辊筒）等），如果不能有针对性地选用合适的修补工艺，常常会出现修补不良现象。

2）使用过的滚筒（辊筒）表面，残留有厚而硬的印刷油墨，腐蚀凹陷处的污物更多。若只用刷镀，则镀层与基体的结合力低下，而如果先用富森冷焊机打底，再用刷镀，就不会出现这样的问题。

3）传统镀液的镀厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下（单边）。对于恢复尺寸大于安全厚度的工件，刷镀质量无法保证.

4）镀层沉积速度慢，费工费时。大厚度刷镀异常困难。。

5）没有合适的铬面刷镀溶液，无法修复有严重压伤的铬面滚筒（辊筒）。

印刷机滚筒过渡焊修复技术

CMT-100高精密无温金属过渡焊。性能非凡——最好的高精密氩焊+点焊，真正实现大面积无温快速焊接的焊机。焊接时热输入极低，不变形，不咬边，实现无温金属过渡冷焊。优秀电弧性能，铸造完美产品品质。本产品允许连接208-250V的任意输入电压，操作便利。本产品能一机多用，在进行高级氩焊的同时，也真正实现了无温冷焊。使得焊补作业更加简便、快捷、有效。本机氩焊的最小电流可达到1A。在超精密焊补模式下，使超精密、精细焊补产、无温冷焊成为现实。便捷，优越操作性能足可媲美激光焊，大范围满足客户的需求。

产品特点：

1、在精密点焊模式下，，电流在1-200A、时间在1-500ms范围内可任意调节，1A小电流也可稳定运行，焊疤非常小，不发黑，不咬边，即使直径为0.1mm的针孔也可获得完美的焊补效果。

2、完美的起弧、收弧控制系统，解决了焊补时对工件的冲击，完美解决咬边现象的产生。

3、通过选择焊补区域、焊补材料及焊补材料的尺寸，系统可自动给出焊补所需的时间及电流。

4、通过数据存储记忆模式可，对不同焊补数据进行储存。

5、当需要进行大面积焊补时，可选择连续焊补模式可提供比激光焊补更快速更光洁的焊补表面。间隔时间为0.1至0.2秒。

6、焊接后结合部位为冶金结合，可达到氩弧焊点焊的结合度。而且焊点硬度不会像氩焊后那么高，可进行各种机加工方式，也不会出现焊后结合力不足，脱落等现象。焊后可进行着色探伤，可电镀，电镀后不发黑，无气泡。

7、使用电弧定位模式，可对焊补点进行准确定位，从而达到完美的焊补效果。

产品应用：

1、平面部位的凹坑、裂纹、磨损的焊补。如模具，汽车零件。

2、两种产品的对接，连接。如广告牌焊接，咖啡壶的对接，不锈钢橱柜对接，不锈钢门窗对接，钣金对接。

3、大面积修复连续无温冷焊，，印刷机滚筒。轴承位磨损，曲轴拉伤，液压杆拉伤，机床导轨磨损，电机转子。

印刷滚筒（辊筒）电刷镀修复方法

常见的印刷机滚筒（辊筒）多为铸铁、铸钢、铝合金或镀铬滚筒（辊筒）。用富森冷焊机打底工艺非常简单，只要稍有氩焊修补经验的即可，但最难的就是表面电刷镀这一关。其中以铝合金滚筒（辊筒）和镀铬滚筒（辊筒）最难刷镀，铸铁次之，铸钢最容易刷镀。对于不同材质的滚筒（辊筒）应选用不同的电刷镀溶液及镀前处理工艺。

铸钢滚筒（辊筒）的刷镀修复方法及说明

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍（FJY系列底镍镀液） → 水洗 → 镀11号快速厚铜(FJY系列镀铜液) → 水洗 → 打磨 → 镀2号快速镍（FJY系列快镍镀液） → 修磨 → 检验

镀底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。镀前应无电擦拭，镀至表面呈均匀的银白色为止时间大约是1分钟。

镀11号快速铜的作用是快速恢复尺寸。一般情况下， 11号快速铜的镀厚能力大于1mm，对于常见的因腐蚀而造成的塌陷，一次镀铜就可以恢复尺寸。

镀2号快镍的作用是提高印刷滚筒（辊筒）表面的耐磨性。镀铜虽然可以恢复超差的尺寸，但是铜层较软，耐磨性差。为了恢复滚筒（辊筒）的耐磨性，需要用硬度较高的镀层作面层。最常用的耐磨面层是镍及其合金镀层（用2号快镍镀液电刷镀出的镍层，其硬度高于经调质处理45#钢的硬度）。可用振动式打磨机或砂带打磨机对镀层进行修磨，直至尺寸符合设计要求。

铸铁滚筒（辊筒）的电刷镀修复方法及说明

铸铁滚筒（辊筒）是最常见的印刷机滚筒（辊筒），其修复工艺与铸钢滚筒（辊筒）的修复工艺基本相似，彼此的不同之处仅在于前处理方法有些差异。一般说来，铸铁件有较多的铸造缺陷（缩孔、砂眼、偏析等），在缺陷处容易残存有更多的印刷污物（油墨、清洗液等）。再加上铸铁材料本身含有较多的石墨和渗碳体组织，因此铸铁滚筒（辊筒）的修复要更加困难一些。铸铁滚筒（辊筒）电刷镀修复质量的高低，取决于油污能否彻底去除。其基本修复工艺及说明如下：

有机溶剂去油 →机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍（也可用FJY中性底铜或中性快镍） → 水洗 → 镀11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 镀2号快速镍 → 修磨 → 检验

如果在活化之后，仍能在滚筒（辊筒）表面观察到“断水”（water-breaking）现象，说明缺陷处的油污没能彻底去除，应重新进行除油处理。否则，不能保证镀层与基体的结合力。

镀铬滚筒（辊筒）刷镀工艺流程方法

镀铬滚筒（辊筒）是各种类型印刷滚筒（辊筒）中最精密、也是最重要的一类滚筒（辊筒）。铬面滚筒（辊筒）的破坏主要是压坑或划伤。其基本修复工艺流程与铸钢、铸钢滚筒（辊筒）的修复工艺没有明显得不同，主要的差异仅在于镀前活化。

很多电刷镀技术资料中都提到过铬面活化的配方及其使用方法，但实际使用效果并不好。使用FJY系列电刷镀溶液中的“超能铬面活化液”，可以从根本上解决铬面滚筒（辊筒）刷镀难的问题。实践证明，其活化效果超过国外进口的同类产品。

铬面滚筒（辊筒）刷镀工艺及说明如下：

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铬面活化 → （不水洗） → 铬面底镍 → 水洗 → 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 光亮镍基合金（FJY系列光亮镍基合金） → 修磨 → 检验

铝合金滚筒（辊筒）刷镀工艺流程方法

因为铝合金的种类繁多，所以在本文提到的各种印刷机滚筒（辊筒）中，铝合金滚筒（辊筒）最难刷镀。适用一种铝滚筒（辊筒）的刷镀工艺，不一定适用于另一种铝合金的刷镀操作。铝合金滚筒（辊筒）电刷镀修复工艺及主要工艺步骤说明如下：

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铝活化1号 → 水洗 → 铝活化2号 → 水洗 → 铝活化3号 → 水洗 → 铝活化4号 → 水洗 → 铝活化5号 → 水洗→ 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → （镀FJY光亮镍基合金 → 修磨） → 检验

经过1号至5号活化之后，可以直接刷镀11号快速厚铜。结合力测试结果表明，镀铜层与基体的结合强度可以超过铝合金本身的机械强度。镀铜之后的工艺步骤及每一步骤地作用与其它材质滚筒（辊筒）的电刷镀修复工艺相似。