测试线（适用于继电保护现场的导线）

继电保护

多功能微机保护实验系统可以实现多种微机继电器特性测试试验、微机线路保护试验机常规保护继电器实验。其中继电保护装置是整个多功能微机保护实验装置的信号源，能够对电力系统正常运行情况或故障运行情况下的电压信号和电流信号进行模拟，同时能够接受开入与开出信号。

检修人员在日常的设备运维中对变电站内保护装置进行定期的校验是必要的手段。而在多功能微机保护实验系统中则可很方便地完成继电器特性实验和保护装置实验。

继电保护是研究电力系统故障和危及安全运行的异常工况，以探讨其对策的反事故自动化措施。检修人员在日常的设备运维中对变电站内保护装置进行定期的校验是必要的手段。继电保护工在日常保护定校中存在误整定、误碰、误接线“三误”风险，尤其是误碰和误接线，虽然二次安全措施能在一定程度上降低误接线概率，但是由于试验方法决定了在试验前后必须拆除和恢复连接二次线，此过程中的安全风险依然存在。因此，改进试验方法，降低继电保护“三误”风险至关重要。目前，基于多功能微机保护实验系统进行在继电保护装置校验工作时，由于设备接线和端子排格局的限制，往往需要将电压端子接线拆下，再将继保仪器上的测试线用鳄鱼夹夹住被测线。这种方式由于端子排接线密集等原因容易造成短路，给设备和实验人员带来安全隐患，或者接线接触不牢固造成测量结果不准确等问题。具体如下：（1）工作拆线时，由于端子排单元空间小，接线人员易误碰临近单元二次回路，造成保护异常或误动；（2）误拆（接）接线造成作业人员低压触电伤害；（3）若拆除二次回路后恢复回路不当易引起二次回路异常；（4）电压接线中，如果用原来的电压线插入端子排紧固螺杆孔洞中，由于接触、固定不良，会造成试验中电压消失，干扰试验，而用鳄鱼夹夹电压输入线，由于鳄鱼夹金属裸露部分随着试验线的晃动，极易造成电压相间短路，存在安全隐患。

1、规格a测试线

规格a测试线为两头金属插头Φ2.5mm的测试线，两头都为插拔式。此种测试线适用于在端子排上进行短接，无需在两个短接的端子间拆接线。

2、规格b测试线

规格b测试线为一头金属插头Φ2.5mm、另一头金属插头Φ4mm的测试线，两头都为插拔式；此种测试线适用于电压输出和开入量采集，无需拆除和恢复二次接线。

3、规格c测试线

规格c测试线为两头金属插头Φ2.5mm的测试线，两插头都为旋转螺栓式。此种测试线适用于在端子排内部短接孔及其他有螺纹的孔进行短接，内部短接孔一般带有螺纹。

4、规格d测试线

规格d测试线为一头金属插头Φ2.5mm、另一头金属插头Φ4mm的测试线，金属插头Φ4mm为拔插式，金属插头Φ2.5mm为旋转螺栓式。此种测试线适用于在端子排内部短接孔及其他有螺纹的孔进行电压输出和开入量采集。

5、设计集成要求

根据设计的安全性与高效性原则，结合继保试验的工作特点，得出设计集成要求如下：（1）测试线长度：测试线需满足继保试验下各种接线距离的要求，需设计100mm和200mm两种规格；（2）规格：制作的材料需满足继电保护对测试线的要求，线芯2.5mm；（3）颜色：根据实际继保试验中对相色的辨别，需设计黄、绿、红、黑、蓝五种颜色。

6、新型继电保护测试线的特点分析

新型继电保护测试线对解决继电保护试验“三误”风险中的“误碰”“误接线”问题有明显效果，同时也大幅缩短了试验接线所需的时间，大大提高了工作效率。新型继电保护测试线的特点具体有以下三个方面：（1）新型继电保护测试线由于把鳄鱼夹接线方式改为插拔式，试验接线时，不需要把端子排上连接线拆下，而是直接利用改进后的卡簧插头稳固插于端子排连接铁片的环孔上，消除了拆接线时工作人员误碰其他运行单元二次线的隐患；（2）使用新型继电保护测试线，拆接线过程减少，全过程无裸露带电部位暴露，消除了作业人员低压触电伤害；（3）使用新型继电保护测试线，由于不需拆接线，直接插拔于端子排上，卡簧接头固定稳定，全过程无裸露带电部位暴露，消除了电压相间短路隐患。

继电保护测试线是一体化制作，应该符合继电保护对接线的基本要求，所制作的测试线的承载能力应该满足试验电压、电流的要求，因此对其进行功能测试，测试环境如下：（1）工作条件：承受电压输入为50～110V，承受电流输入为0.1～10A；（2）环境条件：工作环境温度在0℃～60℃之间，工作环境湿度≤90%。检测方法按照《电力安全工具预防性试验规程（DL/T 1476-2015）》执行。对测试线外观进行检查。检查测试线外观是否完好，接头处是否密封，接头位置应模具整体浇注，无裂纹。测试线导通试验。随机抽取20根测试线，对测试线施加可承受范围内电压，测量每根导线的导通性。并经万用表测试测试线电阻不大于1欧姆。测试线绝缘表皮的绝缘性测量。测量抽取的20根测试线，用绝缘电阻表500V档测试表皮绝缘情况。测试内容及结果如下：

（1）外观检查：外观完好，无破损，接头位置模具整体浇注，无裂纹，检查合格；

（2）导通实验：随机抽取20根测试线，测量每根导线的导通性，测量测试线电阻，其小于等于1欧姆，检查合格；

（3）绝缘性测量：测量抽取的20根测试线的表皮绝缘情况符合要求，检查合格。测试结果表明，本文提出的继电保护测试线符合继电保护对接线要求，符合试验对电压和电流的承载力要求。

使用新型的继电保护测试线之后，在试验过程中减少了拆接线的过程，而且新型的继保测试线固定可靠，不易脱落，不仅提高了试验效率，而且还提高了试验过程中的操作安全，符合当初设计的预期。现有的继保测试线都是同一种规格，本设计能够更好地满足班组实际工作中遇到的困难，其效益主要体现在两个方面：（1）经济效益：本设计通过简单的改进接头，应用中接线牢固可靠，减少了拆接线的时间，间接减少了试验的停电时间，带来经济效益的提升；（2）安全效益：由于本设计可以免去部分端子的拆接线，减少了工作人员在拆接线过程中的安全风险，降低了电力企业的安全事故，安全效益显著。综上所述，新型继保测试线的应用，能提高电力工作的经济，安全效益，具有比较大的推广前景。

使用策略

我国生产的绝缘电阻表的电压规格分为 50V、100V、250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V 共8个档次。电压规格也称为绝缘电阻表的电压等级或额定电压，是绝缘电阻表测试端的输出电压，即绝缘电阻表向被测对象施加的测试电压。该电压值越高，能够测量的绝缘电阻的数值也就越大，然而，对测试线的耐压性能也就提出了更高的要求。此外，由于测试绝缘电阻时所处的环境条件大多比较差，通常是生产现场或建筑安装工地等，所以对测试线的选用要求要多方面考虑，通常应当注意以下几点。

（1）抗电强度高，导电性好。绝缘电阻表测试线中流过的电流一般最多只有10mA左右，但要求其耐压强度必须足够高，比如电压规格为1000V的绝缘电阻表，其测试线的耐压不得低于2000V。综合考虑导电性和耐压性，故测试线必须选用多股铜芯绝缘导线。

（2）减少额外泄漏电流。与其它导线一样，绝缘电阻表测试线的外皮绝缘性能主要是由表面绝缘电阻和体积绝缘电阻所构成。为了减小测试时各电阻成分造成的额外泄漏电流影响测试结果的准确性，在选用绝缘电阻表测试线时，要求必须选用单根线，而不能采用双股绞合线或双股平行线。

（3）便于操作，经久耐用。绝缘电阻表通常在非固定场所使用，在测试接线之前要实施放线（解放扎成捆的测试线）；测试时则要在绝缘电阻表和被测对象上连接测试线并对其合理摆放，测试结束后还要将测试线收拢起来（打成捆或卷成盘状），以利于随表一起携带及存放。因此必须考虑到测试线在使用中的易操作性，故要求测试线的质地应当柔软、耐弯曲疲劳、韧性优良，即使在冬天低温条件下也不至于发硬和变脆。其导电线芯的每股直径易细不易粗，对于标称截面的大小，由于测试电流仅为数mA 之小，故只需考虑导电线芯同绝缘电阻表接线柱及被测对象连接的方便性与机械强度够用即可，通常选用1mm截面左右比较适宜。

（4）耐油性、抗腐蚀。许多的绝缘电阻表使用场合具有腐蚀性气体、液体或油类物质，这些物质的腐蚀性和渗透性将大大降低测试线绝缘性能等理化指标，故选用测试线时，应选用那些耐油、耐酸碱性能好的导线，如采用聚丙烯（PP）、聚乙烯、丁腈橡胶（NBR）、氯醚橡胶等作为绝缘外皮的电线。

（5）长短适度。测试线的长短要根据测试现场条件和被测对象的特点而定，但总的原则是宜短不宜长，情况许可的话，测试线应越短越好。

（6）为避免接线错误及方便接线时进行辨认，L、E、G3 条测试线应分别选用不同的颜色。常用于轻型电器设备、控制系统的聚氯乙烯绝缘及护套安装软电线、橡胶绝缘丁腈护套（JBQ 型）电机电器引接线、丁腈聚氯乙烯绝缘（JVR 型）电机电器引接线、氯磺化聚乙烯绝缘（JBYH 型）电机电器引接线等均可被采用作为测试线使用。

绝缘电阻表上的 3 个接线端钮“L”（线路）、“E”（地线）和“G”（屏蔽）与被测对象之间应当通过测试线正确地连接起来，这种连接在一般情况下是不可随意、不可混淆的，否则将给测试结果带来不可忽视的误差。通常测试线连接采用以下 3 种接法。

1、一般性绝缘测试

当被测对象在电气结构上无特殊情况，而且对其绝缘性能的测试又无特殊要求时，仅使用L和E这2个端钮的测试线即可，并且一般不必区分 2 条线的极性，只要把 2 条测试线线分别接到被测对象的 2 个测试点位即可。比如测试白炽灯灯头的绝缘电阻时，2 条测试线应分别接到灯头上的 2 个接线端子上，无须区分测试线的极性；测试低压供电线路 2 条导线之间的绝缘电阻时，只需将绝缘电阻表的 2 条测试线分别连接到被测试导线的导体上即可。

2、对地（外壳）绝缘电阻测试

当测试电气设备或电力线路的对地绝缘电阻时，绝缘电阻表的“L”端应连接被测对象的导电工作部分（高电位），“E”端连接被测对象的外壳或地线（低电位），以避免由于大地杂散电流的影响。例如测量电动机的对地绝缘电阻时，可将“L”端连接到电动机绕组的接线端子上，把“E”端连接到电动机的外壳上；测量电力线路的对地绝缘电阻时，“L”端连接被测线路的导体，“E”端则连接地线。

3、抗绝缘表面漏电流测试

被测对象有关测试部分可能存在不利因素（如油污、积垢、湿度较大等），处理后其绝缘表面的漏电流仍可能较大，将导致测试结果严重失准。为了排除绝缘表面漏电流对测试的影响，必须将被测对象的屏蔽层或不须测量的部分与绝缘电阻表的“G”端相连接这样漏电流就经由“G”端直接流回兆欧表内发电机的负端形成回路，这就从根本上消除了绝缘表面漏电流的影响。下边以 2 种典型的抗绝缘表面漏电流电气绝缘测试为例，说明如何进行测试线的连接，以排除被测对象绝缘表面漏电流对于测试的影响。

（1）电力电缆的绝缘电阻测量。电力电缆绝缘电阻的测试项目有U相对V相、W相、N线及外壳；V相对U相、W相、N线及外壳；W相对U相、V相、N线及外壳；N线对U相、V相、W相及外壳共4种。现以U相对V相、W相、N线及外壳的绝缘电阻测试为例，其它项目的测试方法类同。兆欧表的“L”端应与电力电缆的U相导体连接；V相、W相与N线用裸导线连通后再接到电缆的金属外壳上，并同时连接到绝缘电阻表的“E”端；兆欧表的“G”端子连接U相的绝缘体外表面上缠绕的裸铜丝。

（2）油浸自冷式电力变压器的绝缘电阻测量。电力变压器绝缘电阻通常的测试项目有高压绕组对低压绕组及外壳、低压绕组对高压绕组及外壳共2种。前一种测试项目的接法为：绝缘电阻表的“L”端连接已连通的 3 个高压绕组接线端子，“E”端连接已连通的 3 个低压绕组的接线端子和 N 端子及变压器外壳，“G”端连接高压侧已连通的 3 个瓷套管瓷裙上缠绕的裸铜丝；后一种测试项目的接法为：兆欧表“L”端连接已连通的 3 个低压绕组接线端子和 N 端子，“E”端连接已连通的 3 个高压绕组的接线端子及变压器外壳，“G”端连接低压侧已连通的 4 个瓷套管瓷裙上缠绕的裸铜丝。

电学测试是一项严谨而细致的工作，绝缘电阻测试当然也不例外，除了上面谈到的对测试线诸多方面的要求之外，在具体的操作使用中尚有一些细节未被重视，甚至完全被忽视的细微末节的注意事项。其中以下4种情况应当引起重视。

（1）2条测试线不能接触或绞缠在一起，应当分开单独连接；测试线不能搭放在被测设备、其它金属物体或线路上，也不能拖置于地面上；整个测试过程中，人手和身体的其他部位均不得接触测试线路及被测对象的有关部位。这是因为测试线的绝缘缺陷、2 根导线间距很近或通过其它导电物体相互耦合形成等效并联电阻、测试线对地面的耦合与泄漏作用等都会对测量结果产生一定程度的影响。

（2）应用绝缘电阻表测试高压设备的绝缘电阻时，必须有2个人共同承担，其中一个人必须带绝缘手套、穿绝缘鞋，手持连接着“L”测试线的绝缘杆，往被测对象的测试点位上适时地搭接与撤除“L”测试线；另一人则负责摇转绝缘电阻表与读取测试数据。

（3）在带电设备附近进行绝缘电阻测试时，若因测试需要而要移动测试线时，必须设专人监护，目的是防止测试线碰着带电体而造成人身和设备安全事故。

（4）在测试线（严格地讲还应包括表体本身和被测对象）附近不得存在较强的电磁场，即通有大电流的导体、电磁设备及元件、射频信号装置等，以免对绝缘测试造成干扰。