不氧化法（不氧化法）

电炉炼钢

电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。

不氧化法简介

不氧化法是一种没有氧化期，而只有熔化期、还原期至出钢全过程的一种冶炼方法。其主要特点是没有氧化期，一般不供氧，因此不能脱磷。装料时各元素成分配入为规格的中下或 略低于下限，炉料全部熔化后，只要达到温度要求，就可以还 原，调整成分出钢。

其他电炉炼钢方法

(1)氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。

(2)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾，既可有利于回收贵重的合金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此，该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。

(3)氩氧混吹法。炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。

不氧化法优点

它要求所用金属炉料外观清洁少锈，硫、磷含量低，化学成分与所炼钢种相近。而它不同于返回法之处是不必使用一定数量的返回料。当金属炉料熔化近80%左右时，通过吹氧进行少量脱碳反应，并保持10min左右的清洁(纯)沸腾。全熔后取钢样分析碳、磷等元素的含量，当温度合适即可扒去初渣进入还原期，操作方法与电弧炉炼钢常规还原操作相同。不氧化法冶炼的优点是缩短了冶炼时间，降低了消耗和成本(与氧化法相比)。此法适用于冶炼优质碳素钢和低合金钢等。

不氧化法缺点

不氧化法主要的缺点是净化钢液的能力较差，钢液中的气体和夹杂物得不到及时去除，如果强化钢液的搅动和沸腾，即可有效扩大不氧化法熔炼的适用范围。

改进方法

石灰石的理化指标

石灰石作为垫底炉料，在高温下产生分解：

(2)穿弧过程中，分解的

(3)由于炉底碳酸钙的急剧分解，产生大量的二氧化碳，在升浮穿越钢液过程中，对钢液形成搅动和强烈沸腾，起到一定程度的精炼作用，有效地清除了钢液中的气体和夹杂物，使钢液得到净化。

(1)装料前炉底铺垫石灰石

(2)采用露天金属炉料直接装料，并正确估算其含碳量。

(3)配料按钢号上限配碳；熔清碳按中下限控制；投入合金时按钢号含碳量的中限计算。

(4)熔化钢料80%后添加石灰、碳粉，并埋弧操作，大功率升温。

(5)搅拌取样后进行合金化。

(6)待成分合格，还原良好且温度适宜可立即放渣出钢。