塑胶材料（用作绝缘材料等的产品）

塑胶材料名词释义

热塑性塑胶：受热时变软﹐冷却时变硬﹐能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂﹐具有可熔可溶的性质。热塑性塑胶具有优良的电绝缘性﹐特别是聚四氟乙烯(PTFE)﹑聚苯乙烯(PS)﹑聚乙烯(PE)﹑聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗﹐宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑胶易于成型加工﹐但耐热性较低﹐易于蠕变（潜变, creep）﹐其蠕变程度随承受负荷﹑环境温度﹑溶剂﹑湿度而变化。为了克服热塑性塑胶的这些弱点﹐满足在空间技术﹑新能源开发等领域应用的需要﹐各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂﹐如聚醚醚酮(PEEK)﹑聚醚(PES)﹑聚芳(PASU)﹑聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性﹐能热成型和焊接﹐层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料﹐耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好﹐在室温下具有良好的耐蠕变性﹐加工性好﹐可在240～270℃连续使用﹐是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度﹐在-100℃尚能保持良好的耐冲击性﹔无毒﹐不燃﹐发烟最少﹐耐辐射性好﹐预期可用它作航太飞行器的关键部件﹐还可模塑（真空成型）加工成雷达天线罩等。

热固性塑胶：热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物﹐其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑胶有酚醛﹑环氧﹑氨基﹑不饱和聚酯﹑喃﹑聚硅醚等材料﹐还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑胶等。它们具有耐热性高﹑受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高﹐但可以通过添加填料﹐制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑胶﹐如酚醛模压塑胶(俗称电木)﹐具有坚固耐用﹑尺寸稳定﹑耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求﹐加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种﹐可采用云母或玻璃纤维为填料﹔如要耐热的品种﹐可采用石棉或其他耐热填料﹔如要求抗震的品种﹐可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。此外还可以采用苯胺﹑环氧﹑聚氯乙烯﹑聚醯胺﹑聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板﹐其特点是机械强度高﹐电性能良好﹐耐腐蚀﹐易于加工﹐广泛应用于低压电工设备。

氨基塑胶有甲醛﹑三聚氰胺甲醛﹑尿素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬﹑耐刮痕﹑无色﹑半透明等优点﹐加入色料可制成彩色鲜艳的制品﹐俗称电玉。由于它耐油﹐不受弱碱和有机溶剂的影响(但不耐酸)﹐可在70℃下长期使用﹐短期可耐110～120℃﹐可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑胶比甲醛塑胶硬度高﹐有更好的耐水﹑耐热﹑耐电弧性﹐可作耐电弧绝缘材料。

环氧树脂为主要原料制成的热固性塑胶品种很多﹐其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90％。它具有优良的黏接性﹑电绝缘性﹑耐热性和化学稳定性﹐收缩率和吸水率小﹐机械强度好等特点。

不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢﹐具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢﹐其机械性能良好﹐密度小(只有钢的1/5至1/4﹐铝的1/2)﹐易于加工成各种电器零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑胶的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑胶。它吸湿性小﹐制品尺寸稳定﹐成型性能好﹐耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。模塑胶适于制造结构复杂的﹑既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60～180℃的温度范围长期使用﹐耐热等级可达F级到H级﹐比酚醛和氨基塑胶的耐热性都高。

聚硅醚结构形式的有机硅塑胶在电子﹑电工技术中的应用较多。有机硅层压塑胶多以玻璃布为补强材料﹔有机硅模压塑胶多以玻璃纤维和石棉为填料﹐用以制造耐高温﹑高频或潜水电机﹑电器﹑电子设备的零部件等。这类塑胶的特点是介电常数和Tg值较小﹐受频率影响小﹐用于电工和电子工业中耐电晕和电弧﹐即使放电引起分解﹐产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。这类材料有突出的耐热性﹐可以在250℃连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低﹐胶黏性小﹐耐油性差。已开发出许多改性有机硅聚合物﹐例如聚酯改性有机硅塑胶等在电工技术上得到应用。有的塑胶既是热塑性又是热固性的塑胶。例如聚氯乙烯﹐一般为热塑性塑胶﹐日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的﹐模塑温度为60～140℃﹔美国一种叫伦德克斯的塑胶﹐既有热塑性加工的特征﹐又有热固性塑胶的物理性能。

塑料英语词汇

格式说明：英译  中文  简称

acrylic 压克力    casein 酪素

cellulose acetate 醋酸纤维素CA             cellulose acetate butyrate 醋酸丁酸纤维素CAB

composite material 复合材料                  cresol resin 甲酚树脂CF

dially phthalate 苯二甲酸二烯丙酯          disperse reinforcement 分散性强化复合材料

engineering plastics 工程塑料               epoxy resin 环氧树脂EP

ethyl cellulose 乙基纤维素          ethylene vinylacetate copolymer 乙烯-醋酸乙烯EVA

ethylene-vinlacetate copolyme 醋酸乙烯共聚物EVA              expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯EPS

fiber reinforcement 纤维强化热固性/纤维强化复合材料           high density polyethylene 高密度聚乙烯HDPE

high impact polystyrene 高冲击聚苯乙烯HIPS                         high impact polystyrene rigidity 高冲击性聚苯乙烯

low density polyethylene 低密度聚乙烯LDPE                           melamine resin 三聚氰胺酚醛树脂MF

nitrocellulose 硝酸纤维素              phenolic resin 酚醛树脂                                polyester聚酯PET

plastic 塑料                                   polyacrylic acid 聚丙烯酸PAP                         polyamide 耐龙PA

polybutyleneterephthalate 聚对苯二甲酸丁酯PBT                                   polycarbonate 聚碳酸酯PC

polyethyleneglycol 聚乙二醇PFG         polyethyleneoxide 聚氧化乙烯PEO           thermoplastic 热塑性

polyethyleneterephthalate 聚乙醇对苯PETP                polymetylmethacrylate 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA

polyoxymethylene 聚缩醛POM        polyphenylene oxide 聚硫化亚苯     polyphenyleneoxide 聚苯醚PPO

polypropylene 聚丙烯PP             polystyrene 聚苯乙烯PS        polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PTFE

polyimide 聚酰亚胺PIpolythene 聚乙烯PE                  polyurethane 聚氨基甲酸酯PU

polyvinylacetate 聚醋酸乙烯PVAC            polyvinylalcohol 聚乙烯醇PVA                    prepolymer 预聚物

polyvinylbutyral 聚乙烯醇缩丁醛PVB           polyvinylchloride 聚氯乙烯PVC               silicone resin 硅树脂

polyvinylfuoride 聚氟乙烯PVF           polyvinylidenechloride 聚偏二氯乙烯PVDC      thermosetting 热固性

thermosetting plastic 塑料         unsaturated polyester 不饱和聚酯树脂

更多相关查询页面：

http://news.mechnet.com.cn/content/2008-01-21/24010.html

http://news.mechnet.com.cn/content/2008-01-21/24009.html

常用塑胶材料的特性

常用塑胶材料名称与特性

化学及物理性能

注：PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。

塑胶材料的选用

塑料材料的选用原则:

一。塑胶材料的适应性;

1.各种材料的性能比较;

2.不宜选用塑料的条件;

3.选 用塑料的适宜条件。二。塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用条件

a.塑料制品的受力情况;

b.塑料制品的电性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求；

d.塑料制品的渗透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外观要求。

2.塑料制品的使用环境

a.环境温度;

b.环境湿度;

c.接触介质;

d.环境的光、氧及辐射.三。塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的废料.

四。塑料制品的成本

1.塑料原料的价格;

2.塑料制品的使用寿命;

3.塑料制品的维护费用.

五。塑料原料的来源。

耐热塑料的选用

1.考虑耐热性高低

a.满足耐热性即可，不要选择太高，太高会造成成本的提高；

b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类,

其价格都很高；而通用类塑料的价格都比较低；

c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。

2.考虑耐热环境因素

a.瞬时耐热性和长期耐热性;

b.干式耐热或湿式耐热;

c.耐介质腐蚀性;

d.有氧耐热或无氧耐热;

e.有载耐热和无载耐热

塑料耐热度改性

一。塑料的填充耐热改性：在所有填料中，除有机料外，大部分无机矿物填料

都可明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料有:碳酸钙 滑石粉 硅灰石

云母 锻烧陶土 铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小，改性效果越好.

a.纳米级填料:

PA6填充5%纳米蒙脱土，其热变形温度可由70度提高到150度

PA6填充10%纳米海泡石，其热变形温度可由70度提高到160度

PA6填充5%合成云母，其热变形温度可由70度提高到145度

b.常规填料:

PBT填充30%滑石粉，其热变形温度可由55度提高到150度

PBT填充30%云母，其热变形温度可由55度提高到162度

二。塑料的增强耐热改性

用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好，常用的耐热纤维主要有：石棉纤维 玻璃纤维 碳纤维 晶须 聚

1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.

PBT的热变形温度由66度提高到210度.

PET的热变形温度由98度提高到238度.

PP的热变形温度由102度提高到149度.

HDPE的热变形温度由49度提高到127度.

PA6的热变形温度由70度提高到215度.

PA66的热变形温度由71度提高到255度.

POM的热变形温度由110度提高到163度.

PEEK的热变形温度由230度提高到310度.

2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.

PS的热变形温度由93度提高到104度.

PC的热变形温度由132度提高到143度.

AS的热变形温度由90度提高到105度.

ABS的热变形温度由83度提高到110度.

PSF的热变形温度由174度提高到182度.

MPPO的热变形温度由130度提高到155度.

塑料材料的缩水率

常用塑料材料的缩水率

胶   料   类   别 　　　　　　　　胶  料 缩  水  率  %

1.  POLYCAR.BONATE 　　　　　　　　　　PC 1.005

2.  POLYPROPYLENE 　　　　　　　　　　PP 1.016

3.  SAN 升 料 　　　　　　　　　　　　　　　　1.004

4.  NYLON.Zytel 　　　　　　　　　尼 龙 1.016

5.  HYTREL.5555HS 　　　　　　　　　　　　 1.014

6.  ZYTEL.70G13L 　　　　　　尼龙加纤维 1.014

7.  RYNITE.FR-530 　　　　　　　　　　　　 1.004

8.  ABS  　　　　　　　　　　　　　　　　1.005

9.  ZYTEL101L 　　　　　　　　　尼 龙 1.014

10.  PVC 　　　　　　　　　　　　　　　　1.014

11.  POLYSULFDNE.UDEL.P1700.CL2611 聚 钢 1.0065

12.  DURACON.M90 　　　　　　　　　　　赛 钢 1.02

13.  LEXAN144  　　　　　　　　　　　1.005

14.  HYTREL/BRASS  　　　　　　　　　　　1.015

15.  FOAMED.POLYPROPYLENE  　　缩水甚微可不考虑

16.  DERLRN  　　　　　　　　　　　　1.02

17.  30%GLASS.FIBRE.REINFORCED.POLYPPOPYLENE 增强PP

18.  NYLON(13%GLASS.FILLED 　　尼龙加纤维 1.006

19.  PBT-VALOX420  　　　　　　　　　　　1.005

20.  POIYESTER.ELASTONERG1550(SKYDEL  1.012

21.  santoprene.(73A)  　　　　　1.006

22.  RYTDNR10  　　　　　　　　　　　1.002

23.  FLAME.RETRAENT.ABS.KJW.NO.REGRIND ABS 1.005

24.  10%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE  1.01

25.  GFPP(40%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE) 增强PP 1.003-1.005

26.  DOM.STYROM421　　　 　　　　硬 胶 1.004

27.  5555HS  　　　　　　　　　　1.014

28.  DUPONT.DELRIN100P 　　　赛 钢 1.028

29. ABS.SHRINKAGE-006/IN  　　　　　1.006

30.  NYLON.DLPONT.ZYTEL101NE-10 尼龙加纤维 1.015

31.  ACETAL.SHRINKAGE-0.020/IN.CELENESE.M90 赛钢 1.02

32.  P.E(LOW.DENSITY)  　　　　　1.03

塑胶相关-模具

塑胶材料中最引人重视的要数塑胶磨具了！

1、引言

塑胶材料

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

2、模具的一般定义：

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

3、注塑过程说明：

塑胶材料

4、模具的一般分类：

可分为塑胶模具及非塑胶模具：

(1)非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A.铸造模——水龙头、生铁平台

B.锻造模——汽车身

C.冲压模——计算机面板

D.压铸模——超合金，汽缸体

(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)

B.吹气模——饮料瓶

C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

D.转移成型模——集成电路制品

E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋

F.热成型模——透明成型包装外壳

G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：

A成型装置(凹模，凸模)

塑胶材料

C固定装置(工字板，码模坑)

D冷却系统(运水孔)

E恒温系统(加热管，发热线）

5.模具分类英语

bismuth mold 铋铸模

landed plunger mold 有肩柱塞式模具

burnishing die 挤光模

landed positive mold 有肩全压式模具

button die 镶入式圆形凹模

loading shoe mold 料套式模具

center-gated mold 中心浇口式模具

loose detail mold 活零件模具

chill mold 冷硬用铸模

loose mold 活动式模具

clod hobbing 冷挤压制模

louvering die 百叶窗冲切模

composite dies 复合模具

manifold die 分歧管模具

counter punch 反凸模

modular mold 组合式模具

double stack mold 双层模具

multi-cavity mold 多模穴模具

electroformed mold 电铸成形模

multi-gate mold 复式浇口模具

expander die 扩径模

offswt bending die 双折冷弯模具

extrusion die 挤出模

palletizing die 叠层模

family mold 反套制品模具

plaster mold 石膏模

blank through dies 漏件式落料模

porous mold 通气性模具

duplicated cavity plate 复板模

positive mold 全压式模具

fantail die 扇尾形模具

pressure die 压紧模

fishtaildie 鱼尾形模具

profile die 轮廓模

flash mold 溢料式模具

progressive die 顺序模

gypsum mold 石膏铸模

protable mold 手提式模具

hot-runner mold 热流道模具

prototype mold 雏形试验模具

ingot mold 钢锭模

punching die 落料模

lancing die 切口模

raising(embossing) 压花起伏成形

re-entrant mold 倒角式模具

sectional die 拼合模

runless injection mold 无流道冷料模具

sectional die 对合模具

segment mold 组合模

semi-positive mold 半全压式模具

shaper 定型模套

single cavity mold 单腔模具

solid forging die 整体锻模

split forging die 拼合锻模

split mold 双并式模具

sprueless mold 无注道残料模具

squeezing die 挤压模

stretch form die 拉伸成形模

sweeping mold 平刮铸模

swing die 振动模具

three plates mold 三片式模具

trimming die 切边模

unit mold 单元式模具

universal mold 通用模具

unscrewing mold 退扣式模具

yoke type die 轭型模

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