为提高坯体强度，便于施釉操作，有时需将生坯不挂釉，入窑烧过800-900摄氏度素烧后即成为素烧坯。施高温釉的素烧坯可提高釉面质量、坯体强度、施釉装匣工效和釉烧成品率。如钧红、郎窑红、醴陵釉下五彩等，素烧温度约在800℃-1100℃,施釉后再在1200℃~1400℃的高温下缔烧。施低温釉的素烧坯，可使坯体达到较好的烧结程度，先将生坯在较高温度(1100℃-1400℃)下素烧，施釉后再用较低温度(750℃~1050℃)釉烧。如釉陶、精陶、唐三彩、骨灰瓷、景德镇的珐华器、素三彩等。

素烧坯开裂

所有能引发陶瓷坯体开裂的原因都可能导致素烧坯开裂。实际上，几乎可以将所有的素烧坯开裂原因归结为坯体上裂缝的扩展或者坯体受压。

还有一个特例是：烧成速度过快导致黏土粒子间的毛细管水排出太快，又进一步引发素烧坯开裂。烧成速度过快不仅会令坯体上产生细如毛发的裂缝，还会令坯体上炸出片状碎屑。特别严重时甚至会令整个坯体都炸碎。

由于坯体会在烧成的过程中产生收缩现象，所以，为了避免开裂必须让烧成缓慢而且匀速地进行。如果一个陶罐的顶部先达到高温，那么与罐底相比，罐顶也一定先收缩。这种情况会导致罐顶开裂或者变形，其成因便是烧成速度过快。

另一个特例是：由烧成过程中产生的热应力导致的开裂，或者坯体上某个部位受热应力影响而形成的开裂。这种类型的裂缝边缘整齐，被称为“爆裂”。

有些时候可以用一种自制的填充物修补素烧坯上的裂缝和孔洞。这种填充物的配制方法为：将素烧坯研磨成粉，并加水调和成浆。若再往其中添加5%的树胶和5%的釉料效果会更好，因为这两种物质会令填充物与裂缝之间的黏结更加牢固，烧成后的强度更大。