冷却能力（冷却能力）

介质性能要求

淬火冷却是淬火工艺中最为关键的工序。钢加热到奥氏体后，只有冷却速度大于临界冷却速度时才能获得马氏体组织。因此，理想淬火冷却介质的性能是使钢在高温区域（700℃以上）较缓慢地冷却，以减少工件的热应力；在550~600℃间以足够快的冷却速度迅速通过奥氏体等温转变图的“鼻尖”，以防止发生珠光体或贝氏体转变；在容易造成淬火裂纹的过冷奥氏体较稳定的低温区域（300℃以下）缓慢冷却，使工件在缓冷条件下通过奥氏体向马氏体的转变区，从而减少相变应力。下图为理想的淬火冷却曲线示意图。

理想的淬火冷却曲线示意图

此外，淬火冷却介质还必须具有成分稳定，在使用过程中不易变质老化，粘度小，流动性好，并且不易腐蚀工件，淬火后工件表面清洁，便于清洗以及来源方便，价格低廉，无公害，安全可靠等特点。

常用淬火介质

水是应用最广的淬火介质，它具有来源广，价格低，成分稳定且不易变质，无毒无臭又不燃烧。水的冷却能力较强，属于激冷淬火介质。静止水的蒸汽膜阶段长，由800℃以上一直持续到400℃左右，此阶段冷却速度小于200℃/s，400℃以下进入沸腾期后，冷却速度可急剧上升到700℃/s。在100℃以下冷却速度仍有45℃/s。

水作为淬火冷却介质的主要缺点有：

（1）在奥氏体等温转变图的鼻部区，即500~600℃左右，水处于蒸汽膜阶段，冷却速度不够快，往往会造成工件冷却不均匀及冷却速度不足而形成的“软点”。在马氏体转变温度，即300~100℃左右，水处于沸腾阶段，冷却速度太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，导致工件严重变形甚至开裂。

（2）水温对冷却能力影响大，因此对环境温度的变化敏感。水温升高，冷却能力急剧下降，且最大冷却速度的温度区间移向低温。当水温超过30℃时，在500～600℃范围冷却速度明显下降，往往导致工件淬不硬，而对马氏体转变范围的冷却速度影响却较小。当水温提高到60℃冷却速度将下降50%左右。

（3）当水中含有较多气体（如新换的水），或是水中混入不溶杂质，如油、肥皂、泥浆等，均会显著降低其冷却能力，故使用和管理中应特别注意。

根据水的冷却特性可知，水一般只能适用于截面尺寸不大、形状较简单的碳素钢工件的淬火冷却。淬火时，还必须注意：保持水温在40℃以下，最好在15~30℃之间，并保持水的流动性或循环，以破坏工件表面蒸汽膜，也可以在淬火时用摆动工件（或使工件上下运动）的方法来破坏蒸汽膜，提高500~650℃区间的冷却速度，改善冷却条件，避免产生软点。

影响主要因素

影响淬硬介质冷却能力主要跟淬硬介质的物理性质有关。这些因素通过改变三个不同冷却阶段的持续时间、热量传递的快慢来影响淬硬介质的冷却能力。例如，一般使蒸汽膜阶段延长的因素，都能降低淬硬介质的冷却能力，导致淬火不均匀并出现软点等现象；一般能够增大沸腾阶段的因素，都会提高淬硬介质的冷却能力，原因是这阶段的工件的热量损失最大、冷却速度也最大。这也就是说，沸腾阶段长而蒸汽膜阶段与对流阶段短的淬硬介质冷却能力强。

1、蒸汽压

蒸汽压是淬硬介质饱和气体的压强。它反映了液体分子内聚力的大小，蒸汽压越高，淬硬介质越容易汽化。而蒸汽压相对低的物质，其传热系数越大，越容易带走工件的热量，也就是说蒸汽压低的介质冷却能力强。

2、汽化热

汽化热指单位质量的液体完全变成同温度气体所需要的热量。当淬硬介质的汽化热越大时，则热负荷就越大，该淬硬介质的冷却能力越强。

3、比热容

通常介质比热容越大，那么单位质量介质所能够吸收的热量也就越多，则介质冷却能力也就越强，因为比热容是用来表征单位质量的介质升高单位温度所吸收的热量。水的冷却能力较强是因为水的比热容要比其他固态或液态物质的比热容要大得多的缘故。

4、温度

温度变化对淬硬介质的冷却能力有明显的影响，但影响规律会随着介质的不同而不同。水和以水为基的淬硬介质，随温度升高，蒸汽膜阶段变长，冷却能力降低，可是降低的程度不尽相同，如下图所示。而油与水相反，随温度升高，流动性变好，有利于散热，从而提高了冷却能力。

冷却能力曲线

液体的传热系数是指在沿热流方向上，单位温度梯度和单位时间内通过单位面积的热量，它用来表征介质传导热量的能力，也就是说传热系数越大时，该淬硬介质的冷却能力也就越强。

6、表面张力

表面张力可以用来表征其湿润金属的能力。表面张力小的淬硬介质易湿润金属，因而工件表面接触的好，固散热性能好。

7、黏度

液体的黏性是指液体流动时其分子间的内部摩擦力。可用黏度来表示该摩擦力大小，它对淬硬介质的冷却性能也有较大的影响。黏度越大，介质的流动性越差，不利于对流散热而带走热量；反之，其冷却能力越强。