电镀液（具有改善镀层等特点的液体）

电镀液组分

电镀液通常包括：

主盐：含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。

导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围；

阳极活性剂：能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。；

缓冲剂：用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。

添加剂：能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。

电镀液

电镀液分类

电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。目前，在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。

氰化镀锌工艺的优点：镀层结晶细致；镀液分散性能和覆盖能力好，活化性能强，抗杂质能力佳；钝化处理后能得到蓝白色的钝化膜外观；镀层厚度达30μm以上时仍能与基体保持良好的结合力，脆性较小；镀层结晶是柱状结晶，耐腐蚀性比其他镀锌溶液镀出来的锌镀层好；镀液稳定性好。

氰化镀锌工艺的缺点：剧毒的氰化物造成生态环境公害，排放废水难处理，后处理成本很高；电镀效率低，在难镀基体，如铸件、锻件，含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。

锌酸盐镀锌工艺的优点：镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，镀液稳定无腐蚀性，适合复杂形状的零件电镀，废水易处理。

氰化镀锌工艺的缺点：镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体溢出。

氯化物镀锌溶液由3种支持电解质。因支持电解质的不同，镀液也就有3大类溶液组成。一类是由氯化铵溶液组成，一类是由氯化钾溶液组成，再一类是氯化钠溶液组成。从这3种支持电解质作比较，虽然氯化铵溶液导电性最好，对载体光亮剂的容纳量也最大。

氯化钠镀锌溶液因其电阻稍大，对光亮剂的要求又比较高，一般的光亮剂在这种镀液中是很容易盐析的，特别是在镀液温度和浓度稍高时，盐析现象就更为严重。虽然它的配制成本稍低，但日常运行费用要比氯化钾高，所以这种工艺应用面不广。氯化钾镀锌溶液兼具两种镀液组成的优点，它的导电性要比氯化钠镀锌溶液好（氯化钠的当量电导率为126.5Ω/cm，氯化钾的为149.84Ω/cm），槽电压较低，两者比较起来，氯化钾镀锌溶液可比氯化钠镀锌溶液节约20%左右。因此，氯化钾镀锌是目前3种氯化物镀锌溶液中应用面最广的一种镀种，所以有人称之为“环保电镀”。

电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量。

硫酸盐镀锌工艺的优点：组成简单，成本低廉，可采用较大的电流密度和镀后一般不进行钝化。

硫酸盐镀锌工艺的缺点：覆盖能力和分散能力都比较差，因此只适宜于镀取形状简单的零件，如铁丝、钢带、卷板钢和圆钢等。

碱性电解液以氰化物电镀液或锌的化合物与焦磷酸盐电镀液为代表(参见指导书l一9)。与碱性电解液相比，酸性电解液的电镀速度高，作业成本低。然而，碱性电解液比酸性电解液具有优异的均镀能力，各有优缺点。