导卫板是轧钢厂消耗量很大的易损件之一，是轧件进入和导出轧槽的关键控制件之一，其使用寿命直接影响轧机的生产效率。导卫板工作时，与高温轧件接触并做相对高速运动，高温氧化磨损和疲劳剥落是主要的失效形式。要求制作导卫板的材料不仅具有良好的抗高温氧化性能和抗高温磨损性能，而且还要有良好的韧性，以满足抗冲击的要求。普通导卫板使用寿命低，更换频繁，因此直接影响线材轧机生产作业率和人身安全。

简介

通过新型的铸渗表面合金化工艺开发一种层状复合材料的导卫板，将合金粉末或陶瓷颗粒等预先固定在型壁的特定位置，通过浇注使铸件表面具有特殊组织和性能的的耐磨、耐热高合金层，而基材具有良好的韧性能承受大冲击力。目前已经成功开发以40Cr合金钢为基材铸渗合金层的厚度为5mm复合导卫板，其铸渗合金层与母材40Cr合金钢的界面结合良好。

特点

1) 采用一种无粘结剂合金粉末熔渗工艺的铸渗方法，克服目前普通铸渗表面合金化工艺稳定性差、表面质量欠佳、在结合面或铸渗层易产生气孔夹杂等缺点； 2) 采用特殊的合金粉末封装预埋措施和合理的合金粉末的配比，保证铸渗表面合金化层与基材的良好结合； 3) 合理的合金粉末和基材层的成分设计，保证合金化层获得优良的抗氧化性能和抗高温磨损性能，基材层具有足够的韧性和强度； 4) 这种铸渗表面合金化工艺具有不需要专用的处理设备、表面处理层厚、生产周期短、成本低、零件不变形等许多优点。