纯净废钢（纯净废钢）

概念

纯净废钢是指将混入普通废钢中杂物（包括炉渣，土、橡胶等非金属杂物和有色金属）分离出来及将依附在废钢表面油污清理干净的一种炼钢原料。

流程

在国外钢铁企业已广泛使用，在我国还处于初级阶段。

纯净废钢生产流程：将社会回收普通废钢通过加料传送带送入滚筒碾压装置，然后将外形不规则废钢压扁后送入破碎机，在破碎机内被锤头砸、挤、撕成块状或团状，经破碎机栅格和破碎物输送带送入磁力分选系统，把黑色金属、有色金属和非金属分离开，最终达到分类堆放的目的。

优势

使用纯净废钢优势：

1.彻底解决废钢检验难问题。钢铁企业现行废钢分类方法均以厚度为标准，主要有：重型、中型、小型、轻薄料、机铁等，各企业根据本地区、本单位实际情况制定的废钢验收标准，各不相同。但是存在共同问题，检验手段完全靠人工目测，由于各类废钢价格不同，给检验带来很大难度，废钢类型判别对废钢经营者效益影响很大，往往容易引起供需双方的分歧。经过废钢破碎生产线处理后，不必分类型，检验变得十分容易。

2.金属回收率稳定。社会废钢共同特点是金属回收率不稳定，金属回收率低的不足80%（特别是小型废钢和轻薄料），金属回收率高的大于90%（例如重型废钢）。金属回收率不稳定性不利于炼钢精细生产，特别是对转炉炼钢冶炼节奏影响很大。经过加工破碎后的纯净废钢金属回收率在98%左右，由于料型的差别，误差在2%以内。

3.避免将废钢中杂物带进炼钢，降低炼钢造渣难度。由于废钢中非金属夹杂物成分很复杂，难以检验，增加转炉炼钢造渣过程。经过现场对加工纯净废钢垃圾观察分析，杂物主要有：橡胶、附着在金属表面的油漆、土、炉渣、铜、铝、铅、锡有色金属等。根据现场测定，这些垃圾大约占15%左右，如果不经过加工，直接进入炼钢转炉中，必然增加炼钢过程的难度，增加冶炼时间，由于有色金属的影响，会降低钢材的纯度，特别是冶炼高性能的品种钢，使用纯净废钢更为有利。

4.堆比重增加。由于普通废钢经过加工内部空隙减少，密度增加，使得加工后纯净废钢堆比重大于普通废钢堆比重，经测定同类废钢经过破碎加工后，堆比重增加2-3倍，有利于缩短废钢装炉时间，缩短炼钢冶炼周期。特别用于转炉炼钢，有利于装斗配重，十分受炼钢欢迎。

5.纯净废钢性价比优于普通废钢。因纯净废钢金属回收率高，经过对普通废钢和纯净废钢经济性分析，在目前价格水平下，纯净废钢价格（销项税17%）比普通废钢价格（销项税10%）高300元/吨左右，使用纯净废钢经济效益高于普通废钢。

6.加工纯净废钢对原料要求相对宽松。目前济钢采购的普通废钢厚度大于3mm，而加工纯净废钢所需的废钢原料厚度控制在1mm-4mm。扩大了废钢资源的利用，例如报废汽车外壳、废自行车架等表面附着油漆的废钢，由于厚度和油漆较多等原因，很难直接入炉，使用这部分资源受到限制，通过破碎加工，能够有效的利用这部分资源。但是由于设备限制，目前PSX-6080破碎机加工生产线加工厚度6mm以上废钢十分困难，厚度较大的废钢还不能作为纯净废钢的原料。

目前纯净废钢加工生产工艺需进一步完善，生产过程中噪音和粉尘问题亟待解决，否则纯净废钢加工环境和生产数量将受到严格的限制。废钢破碎机的机械故障还较多，生产的连续程度还不高，使设备的生产能力还不能充分发挥出来。