联合计算
简介
反映高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作水平的重要技术经济指标。

煤炭焦比
焦比=每昼夜的焦炭消耗量(吨)/每昼夜的生铁产量(吨)或平均每炼一吨生铁所消耗的焦炭量,用千克表示。一般大中型高炉的焦比为0.6~0.8之间(或600~800千克之间)。世界先进水平焦比已接近400千克,个别为350千克。降低焦比,即可使每批炉料中的矿石相对增多,焦炭相对减少,就能多出铁,降低炼铁成本。降低焦比的主要措施有吃精料、提高风温(世界先进水平风温达1370°C)、采用综合鼓风(喷吹煤粉、重油或天然气加富氧)、增加高炉有效容积和提高技术水平等。
理论焦比就是在一定的冶炼条件下,高炉冶炼1t生铁的最低焦炭消耗量。所谓一定的冶炼条件,就是指高炉使用的原料成分和性能,喷吹燃料的数量,冶炼时的鼓风参数(风温、湿度、富氧率),冶炼的生铁成分等都已确定。在这样特定条件下,由高炉反应及热量消耗所决定的最低焦比,就是所谓的理论焦比。理论焦比的计算可以用来校验炼铁设计选取的焦比是否合适,也可对实际操作的高炉进行分析比较,寻求降低焦比的途径。但是,理论焦比并非高炉冶炼的实际焦比。理论焦比与实际焦比有怎样的关系以及它们的计算,这便是要探讨的问题。
计算条件及某些规定
(1)计算以冶炼1t生铁作为基础,所用原料成份、生铁成份都是已知的。对于生产高炉,吨铁矿石用量,煤气成份及炉渣成份也是已知的;而对于设计高炉,矿石用量可由铁平衡方程先行求出。考虑到人们的习惯以及易与某些文献资料相对照比较,计算过程中用千卡(kcal)作热量单位,最后可转换成千焦(kJ)。
(2)当今高炉多使用高碱度烧结矿冶炼,并寻求合理的炉料结构,冶炼时加入熔剂数量已很少了。考虑到这种情况,计算时先假定高炉不使用熔剂,待焦比算出后,按照炉渣碱度要求,进行碱度校核,确定加入熔剂的种类(石灰石或硅石)和数量,并按其炉内行为再进行追加焦比的计算。
(3)高炉高温区界限温度选在950℃是更为合适的。在高温区内碳的气化反应C+CO=2CO充分发展,铁及合金元素的直接还原在此区内完成。对于浮士体的间接还原FeO+CO=Fe+CO,950℃时反应平衡常数K=φ(CO)/φ(CO)=30.9/69。1=0.447,因此还原1kmol铁所需要CO的过量系数n应为
n=1+1/K=1+2.237=3.237kmol。
(4)现代高炉多采用富氧喷煤强化冶炼措施,这里规定每吨生铁的喷煤量是已知的,并认为煤粉碳素在高炉风口前全部燃烧掉。
计算的准备
方法与其它方法的一个不同点,就是对每吨生铁的渣量、石灰石用量以及焦比等采用分解计算的方法,也就是分别计算矿石、焦炭、煤粉这些物料的成渣物质的数量,石灰石用量和各自的耗热量。这样就可以找出焦比、渣量、石灰石用量之间的关系,使得焦比的计算脱离许多假定数据(如假定渣量)的范畴。
焦比、直接还原度的联合计算
对于焦比算式K×w(C,k)=m(C,b,k)+m(C,d,Fe)+m(C,d,a)+m(C,c),在一定的条件下,碳量m(C,d,a),m(C,c)都是已知的,欲计算焦比,就要求出m(C,b,k)及m(C,d,Fe)两项数值。这就需要列出既满足高炉冶炼热量消耗,又要满足还原剂消耗所需碳量的两个方程,联立求解。
分布影响
以矿焦混装形式多量回收利用高炉槽下小块焦,替代大块冶金焦,不仅能提高块状带和软熔带矿石层的透气性,促进矿石还原,提高煤气利用率,而且能显著降低焦比和生产成本。国内外高炉普遍使用小块焦或焦丁,用量20一40kg/t,生产效果良好,经济效益很大。
炉况和透气性的变化及控制
小块焦比由20kg/t逐步提高到50kg/t时,风压、压差和K值基本不变,甚至有所下降。但提高到55kg/t以上时,风压、压差、K值逐步上升,小块焦比达60kg/t时,风压升高到397kP、K值达到2.75。试验期间高炉压差维持在165kP以下,顺行一直良好,没有炉况波动,表明在当前生产条件下,2号高炉可稳定接受60kg/t的小块焦比。
利用0.5m耐高炉模型进行的高炉块状带透模拟试验表明,在宝钢原燃料质量条件下,小块焦比越高,高炉动态压差升高的幅度越大。小块焦比增加对高炉块状带透气性的影响可用Ergun公式进行分析。根据Ergun公式,在高炉产量基本不变的条件下,影响块状带透气性的主要因素是料层的孔隙度、炉料的平均直径和料层厚度。
煤气流分布变化及控制
试验过程中,随小块焦比提高,中心和边缘煤气流总体变化不大,但通过上下部调剂,使高小块焦比下煤气流分布稳定合理,保持高的透气性和煤气利用率,是非常重要的。试验期间,2号高炉由于炉体温度和热负荷较低且波动较大,炉身下部、炉腰、炉腹常有粘结和脱落,为此将风口面积由0.4727m扩大到0.4789m,调整后炉体温度上升、脱落减少,但边缘煤气流偏强,鼓风动能较低。
此外,大量使用小块焦后死料柱粉末增多、体积扩大,也使高炉下部初始煤气流向边缘增强。根据2号高炉的操作特点,压差较低、煤气流分布适宜的要求是:必须保证充沛稳定的中心煤气流(十字测温中心点600℃以上),W值控制在1.4一1.6。在50kg/t以上小块焦比下,为发展中心、保持较强的中心气流和降低K值,上部调剂主要采取抑制边缘的措施。