灰浆泵

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

灰浆泵主要零部件

灰浆泵主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。

1 叶轮

开式叶轮在叶片两侧无盖板，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率低，很少采用。

半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；

闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的液体。

闭式叶轮有单吸和双吸两种方式。

2 泵壳

作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

3 轴封装置

作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。

常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。

机械密封主要是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封目的。

灰浆泵的日常维护

1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜，最高不超过750C。

3）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

5) 部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6) 吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

灰浆泵的常见维修方法

1、护板磨损：

一般是由于介质的冲刷腐蚀，传统的维修方法通常都是报废更换，加剧企业设备维护成本。

可根据介质颗粒大小，选择福世蓝8510或1601、1602材料进行保护。针对严重部位，可采用2211F进行修复。美国美嘉华的产品采用了一种独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在流体环境里耐磨和抗物理冲击性能优于钢铁，从而提升设备运行寿命。

2、泵轴折断

灰浆泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

3、渣浆泵轴承损坏

灰浆泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

4、灰浆泵打不出液体

灰浆泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。

通过以上检查若仍不能解决，可将灰浆泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合得过于紧密。值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

5、灰浆泵流量不足。

造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

6、灰浆泵扬程不足。

造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。