小型轧材厂轧制带钢时，轧制出的带钢规格受限于与轧机配套的连铸机出口的坯料规格，若没有与带钢材相匹配的原料坯规格，而新品开发的压力迫使必须开发出宽度更大的新品，那此时就可用到强迫宽展技术。当前的国内宽展技术的极限宽展量在50mm，宽度在80mm的，难度较大，掌握的厂家屈指可数。

技术的应用

小型轧材厂轧制带钢时，轧制出的带钢规格受限于与轧机配套的连铸机出口的坯料规格，若没有与带钢材相匹配的原料坯规格，而新品开发的压力迫使必须开发出宽度更大的新品，那此时就可用到强迫宽展技术。当前的国内宽展技术的极限宽展量在50mm，宽度在80mm的，难度较大，掌握的厂家屈指可数。

对于轧材厂，要想达到80mm以上的宽展量，合理设计孔型显得尤为重要。以φ500两轧机，轧制165×225坯料至292mm宽度为例：φ500一架的5道次设计，应为前四道次孔型采取弧线型凸度，最大凸度为28mm，后一道次为孔型为平箱形，并加大压下量，以分担宽展变形量；φ500二架，应为前四道次孔型采取直线型凸度，最大凸度为24mm，后一道次孔型为平箱形。

试轧时，为了最大限度减少试件损失，试孔型时用Q195冷专料，中间可能出现的情况是，钢坯板型波浪出现，料型控制难度加大，应根据过钢情况对压下制度、导卫进行调整，即必要时对导卫进行修整。待理顺孔型后，再正式试轧生产钢种。经验指出，对于变形抗力大的钢种，在同孔型试制后，料型宽度略为偏小，可适当通过增大φ500二架的道次凸度值进行调整。

国内的宣化钢铁公司小型轧钢厂，通过采用强迫宽展技术原理，在其φ500轧机上，试制了宽展量在80mm以上的292系列SPA-H钢，获得了成功。为该厂在国内激烈的窄带钢市场，取得了领先的位置。