尼龙粉末（3D打印及工艺品的加工原材料）

性能

尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。

运用

1111、1101 流化床工艺：粉径： 100um 涂层厚度：350-1500um

1164、2157 微涂工艺：粉径： 55um 涂层厚度：100-150um

2158、2161 静电喷涂：粉径： 30-50um 涂层厚度：80-200um

PA12-P40 P60 激光烧结快速成型 粒径：30~150um

应用：洗碗机网篮、尼龙包胶扣、汽车配件涂覆、卷材的涂覆、工业织物的涂覆、

纹理涂料的添加剂、金属表面涂层、空调防护网罩；流化床、震动盘。

高性能精细粉末可以制造出高弹性耐磨质感涂料。具有表面光滑，色泽艳丽，涂膜弹性好，机械强度高，附着力好，同时又具有耐磨，耐热，耐潮湿，耐锈蚀，耐老化等特点，材料无毒，对人体无害，产品广泛运用用于挂历，台历，内衣挂钩的涂敷，也用于运动器材，电线表面涂敷，桥梁，船舶等线材，管材的涂敷及工程部件的涂敷。

清洁应用

在清洁剂中添加有机皂土或尼龙粉末等吸油原料，即使多余的清洁剂被洗掉这些原料液仍旧留在皮肤表层而继续发挥作用，是以期望该油性皮肤期望能在一定程度上控制皮肤的在出油率，以控制通常在皮肤清洗后3小时再次出现的油光。

颗粒细度

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是250微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。

对180目粉末涂料的粒度分布

标称目数 400目 240目 180目 170目

通过百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100%

粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试

粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

相关介绍

在激光烧结快速成型工艺中，粉末粒径大小和均匀度对烧结后的产品呈现出不同的效果。

在数控机床网可以看到放大500倍的尼龙粉末烧结物。

33um尼龙粉末

根据粉末涂料在静电喷涂工艺中的要求，达到33um的尼龙粉末是最理想的，最小粒径因大于10um，最大粒径在65um。越是宽的但粒径分布，会降低喷涂后的表面性能。我们需要最好的粒径分布在20~40um之间（300~625目）。需要得到40um全部通过率的尼龙粉末是我们粉体工程开发的重点。