共混（共混）

基本概况

通过共混可提高高分子材料的物理力学性能、加工性能，降低成本，扩大使用范围。

共混是实现聚合物改性和生产高性能新材料的重要途径之一。

按生产方法可分为机械共混物、化学共混物、胶乳共混物和溶液共混物。

其中以机械共混物，即通过辊筒、挤出机或强力混合器将不同聚合物溶体进行混合得到的共混物占主要地位。

共混物一般是多组分多相体系，其性能取决于所含各组分的性质、形态和相界面性质。

两种或多种橡胶并用，或橡胶与各种塑料并用，可大大扩展橡胶制品的用途，并显著提高橡胶制品的质量性能，还可改进胶料的工艺性能，降低橡胶的耗量和降低产品造价。不同橡胶或橡胶与塑料共混时，它们间应具有较好的相容性，或是利用最佳的配比，以有利于最大限度发挥共混的技术效果。

共混改性

现有的膜材料大多有较强的疏水性，致使水需要克服较高的阻力才能透过膜，限制了其在水相分离体系的应用．疏水性也使膜容易遭受膜污染，劣化了膜的分离性能．此时，对膜进行改性就显得尤为重要． 关于聚合物膜改性的报道有很多，其方法可以分为化学改性和物理改性两大类．物理改性方法主要包括表面涂覆和共混．

共混是一种最简单，也是最常用的膜改性方法．相对于其它方法，共混改性具有以下优点，改性与成膜同步进行，工艺简单，不需要繁琐的后处理步骤；改性剂能同时覆盖膜表面和膜孔内壁，尤其是中空纤维膜内壁；不会引起膜结构的破坏．近年来，将两亲性共聚物与传统聚合物膜材料共混，制备亲水性分离膜的方法引起人们的重视．两亲性共聚物分子中同时含有疏水链和亲水链，疏水链使其与膜本体材料具有良好的相容性，而亲水链则使膜具有更高的亲水性和更强的抗污染能力．经亲水改性的共混超滤、微滤膜在废水处理、蛋白质过滤、血液透析、生物分离等领域有着广泛的应用．^[1]

共混体系选择

选取共混体系适应考虑以下几点因素：

1.相容性因素：

·相容是共混的基本条件。

·两相之间良好的相容性，是两相体系共混产物具有良好性能（特别是力学性能）的前提。

·相容性影响共混过程的难易，相容性好的两相体系，共混过程中分散相较易分散。

·因此，一般应首选相容性较好的聚合物体系进行共混。

2.结晶性因素：

·结晶性塑料与非结晶性塑料在性能上有明显的不同。采用不同结晶性能的聚合物进行共混，通常可以达到一些性能的互补。

·结晶性塑料通常具有较高的刚性和硬度，较好的耐化学药品性和耐磨性，加工流动性也相对较好。结晶性塑料的缺点是较脆，且制品的成型收缩率高。

·非结晶性工程塑料则具有尺寸稳定性好而加工流动性较差的特点。

3.性能的改善或引入新性能：

·性能因素主要是考虑共混组成之间的性能互补，或改善聚合物的某一方面性能，或者引入某种特殊的性能。

4.价格因素：

通过价格昂贵的聚合物品种与较为廉价的聚合物品种共混，在性能影响不大的前提下，使成本下降。