永磁式双滚筒磁选机，采用我国最新研制的具有极高磁导及磁场能量的钕铁硼磁性材料充磁后作为永久性磁源，并根据选别物的磁感应特性及实际运行分析、科学设计、精心制造而成，一经问世，便广受欢迎。适用于矿山、碳黑、化工、建材和橡胶等行业除铁磁质，新型双滚筒磁选机体积小、投入低、效率高，能够自动排渣，显著提高产品合格率（95%）。

中文名

双滚筒磁选机

外文名

Double drum magnetic separator

别名

磁选机

工作原理

双滚筒磁选机

CTSCTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表 面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）选别粒度≤6mm，逆流糟（CTN）选别粒度≤0.6mm，半逆流槽（CTB）选别粒度≤1mm。

机器结构

双滚筒磁选机，由箱体、两个磁芯装置、两个排渣装置及传动装置组成。其特征是箱体下部开有两个排渣口，数块磁铁分别固定在数个支架上，用螺钉将支架固定在芯筒上，调节螺钉的松紧，将所有磁铁顶紧在滚筒的内壁，使芯筒与滚筒能同步转动，通过轴将磁芯装置与箱体连接，通过支承轴将圆形板固定在箱体上，弹簧安装在支承轴与圆形板之间，传动装置由四个等圆齿轮及一个链轮构成，中间两齿轮固定在箱体上，两边齿轮和一个链轮分别固定在轴上，链轮与外动力机构联接。

特点介绍

1.适应于任何场地环境；

2.体积小、投入低、效率高，能够自动排渣，显著提高产品合格率（95%）；

3.双滚筒有效提高二次回收率，选矿更干净。

4. 结构合理：由箱体、两个磁芯装置、两个排渣装置及传动装置组成，数块高强度永久磁铁组装成一个表面形成网状磁力线的滚筒，排渣装置与滚筒构成磁封闭系统。

入选粒度影响

入选粒度对双筒永磁干式磁选机的选别指标的影响也是很大的，分选粗粒级别的指标要比分选细粒级别的指标好。这主要是因为处理粗粒级别时，由于物料粒粗，含水分和含泥量较少，在筒体上容易散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力。而且给矿量的波动对选别效果影响不大。矿粒粗，重量大，在滚筒上所受的离心力也大，因此必须严格控制辊筒转速。并注意随着转速的变化及时调节挡板的位置。转速高时，挡板距筒皮应远些，转速低时，可近些。当处理粗粒级别时，由于物料粒度细，含水和含泥量较多，易打团，在筒皮表面难以分散开，结团的矿粒在离心力的作用下被抛入到尾矿中去，使尾矿品位偏高。矿粒较细，在磁场作用下形成磁链，加上税和矿泥的粘结，使磁链在翻转过程中很难分散排出矿泥。这样的磁链进入精矿中会使精矿品位降低，另外洗矿粒重量小，受到的离心力也较粗粒的小，因此尾矿抛带也较窄，不易于挡板截取矿。为了减少这种影响，可以把矿石预先按粒度大小进行分级，对粗粒和细粒各级别按不同的条件分别处理。处理细粒级别时，给矿量不宜过大，并适当提高辊筒转速，这样可以减小料层的厚度，加强离心力和磁翻动作用，破坏磁团聚，把脉石抛到尾矿中。由于细粒级别的尾矿抛带较窄且尾矿带的品位离筒皮距离远近变化不明显，所以挡板可以靠近筒皮近一些，这样尾矿品位增加不多，对精矿品位的提高是有好处的。