钢球冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。

正文

以下简单的更大家分享一下这方面的知识：

钢球冷镦机特点：

1、送料箱安装止推装置，提高送料精度。

2、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。

3、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。

4、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

5、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。

6、机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

7、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

8、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

9、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。

钢球冷镦机安全操作规程：

1．禁止戴手套操作冷镦机。

2．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

3．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。

4．保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

5．设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6．在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。

7．设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。

8．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。

钢球冷镦机的冷礅技术

锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧等。