风井（矿井专门用于通风的井筒）

风井相关概述

除了主井和副井兼作通风用外，绝大多数矿山还开凿了

专用风井

风井设计的一般原则

(1)风井设计首先应满足通风要求，井应遵守《冶金矿山安全规程》中的有关规定。

(2)风井设计是在采矿、矿机等专业委托资料提交后进行，井帽部分还要注意与土建专业的衔接。

(3)主回风井一般不应用作正常生产时的辅助提升井和主要人行通道。

(4)主回风井可以用作矿井的一个安全出口，当作安全出口时，井深在300m以内设梯子间(梯子间应封闭)，当井深超过300m时应设紧急提升设备。

(5)装有扇风机的出风井井口必须严密封闭。

风井位置选择

选择风井位置和主、副井相似，大多数条件完全一致，如地质条件、煤柱煤量、勘探程度、初期工程量、占地面积、交通运输以及防洪设计标准等，都要共同遵守。

风井与主副井区别，多数没有提升设备，不受运输条件制约只需解决施工临时运输。选择位置时主要应按通风要求，井尽量与总回风道直接沟通，以减少通风工程和阻力消耗。

(一)风井位置与通风系统

一般大中型矿井，如单翼走向长度超过3公里，阻力消耗太大，不可能始终依靠中央式通风，必须设置分区风井。但是绝大多数中小型矿井，当没有建设小风井条件或走向长度每翼均小于2～3公里时，则很少采用对角式或分区式通风，除非高沼气矿井或巷道压力大维护困难外，均采用中央式通风。

风井位置与总回风道布置有密切关系。如果煤层倾角小于120°，用盘区上下山开采，总回风道与运输大巷靠近布置，自然要考虑中央式通风。如果倾角大于120°，总回风道设在采区上部边界，要用主井回风必须打平石门，是否采用中央边界式或中央边界与中央式混合通风更有利，要通过比较决定。只有当风量很大、井田走向长达6~8公里时，后期才能考虑采用对角式风井。

(二)风井有效半径

井田内风井总数设置多少，决定于每个风井的有效范围和井筒深浅，如煤层赋存较深，专用回风井的有效半径大致控制在3公里左右。

实际风井的有效范围受很多因素影响，上述控制范围是按目前通风机能力和正常的采矿、地质条件大致拟定的。因为走向长度不一定等于风路长度，至于井下巷道压力大小及其他特殊问题在开井之前无法准确预见。开拓设计的重点应该使初期通风系统简单，少开风井，缩短风路，适当增大通风机能力。

进风井与出风井的布局

每一通风系统至少有一个可靠的进风井和一个可靠的出风井。在一般情况下，均以罐笼提升井兼做进风井，箕斗井和箕斗、罐笼混合井则不做进风井。这是因为装卸矿过程中产生大量粉尘能造成风流污染的缘故。出风井通常均为专用，因为出风风流中含有大量有毒气体和粉尘。按进风井和出风井的相对位置，可分为中央式、对角式和中央对角混合式三类不同的布置形式：

进风井与出风井均位于井田走向的中央，风流在井下的流动路线呈折

进风井在矿体一翼，出风井在矿体另一翼，或者进风井在矿体中央，排

当矿体走向长，开采范围广，采用中央式开拓，可在井田中部

有些矿井，在中部井底车场附近有破碎硐室、主溜矿井和火药库等需要独立通风的井下硐室，此时也可在中央建立回风系统，而在两翼另设回风井，解决矿体开采过程中的通风。

进风井与回风井的布置形式，虽可归纳为上述几类。但由于矿体赋存条件复杂，开拓、开采方式多种多样，在矿井设计和生产实践中，要结合各矿具体条件，因地制宜，灵活运用，而不要受上述类别的局限。