陶瓷结合剂是低熔点的玻化料制成的一种物质，用于各种普通磨具的制造。

主要成分

低熔点的玻化料

简介

磨料磨具产品陶瓷结合剂

陶瓷结合剂主要用作各种普通

磨具

的制造，在超硬磨具中的比例还较小，它作为CBN磨具的

结合剂

，在前苏联，美国，日本获得广泛的发展，陶瓷结合剂的主要成分是低熔点的玻化料，如硼

玻璃

，铅玻璃等。制造

陶瓷

结合剂的主要原材料参见陶瓷磨具，包括玻料，非玻料以及

着色剂

和临时粘结剂等。

陶瓷结合剂的特点是高的化学稳定性，几乎能在各种冷却

介质

中工作，弹性变形小，脆性大，可以制成各种硬度等级的磨具，以适应各种硬度工件的加工，有较好的自锐性，其缺点是

废品

回收困难。

应用领域

陶瓷结合剂与 金刚石具有着共同特点，与普通 刚玉

、

碳化硅磨具相比，它的磨 削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑容屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石磨具在国外一些发达国家的使用日益增多。

随着科学技术的发展，新型材料不断增长，机械加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发展，陶瓷结合剂金刚石磨具的应用范围越来越广，用量不断增加。主要应用于金刚石刀具、立方氮化硼刀具、硬质合金及新型工程陶瓷材料的粗磨、精磨及超精磨，金属陶瓷、铸铁、陶瓷、

宝石

、铁氧体，

混凝土

、耐火材料、

纤维

增强塑料的磨削和加工。

陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具；金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具 自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生严重的破坏；综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD

刀具

的最合适选择。