充油天然橡胶，在天然橡胶中渗入矿物油即制成充油天然橡胶。充油天然橡胶根据制法不同分为湿法和干法两种。

介绍

充油天然橡胶简称OENR，是在胶乳中加入大量的增量油如环烷烃油和芳烃油，经共凝固、压片、造粒、干燥而制得，这是湿法。也可将增量油加热至90~100℃，定量均匀地喷洒在刚从烘干房出来的温度仍很高的颗粒胶表面上，通过叶式挤压机搅混，经切粒即得，这是干法。目前充油量有三种：橡胶/油为75/25，70/30和60/40，以OE 75/25，OE 70/30和OE 60/40为标志。其优点是：加工性能好，耐磨性好。制成轮胎有良好的抗滑性能。经实验室和轮胎试验证明其在冰上的抓着性比充油丁苯橡胶更好。因此近年来OENR已广泛使用于冬季轮胎和全季节轮胎。

制法

充油天然橡胶根据制法不同分为湿法和干法两种。前者是在胶乳中加入大量填充油（环烷油或芳烃油），经凝固、造粒、干燥而成；后者是将油直接喷洒在凝固的颗粒上，经混合压块制成。湿法质量均匀，但工艺复杂，成本较高。

性能

柔软性好，易于混炼加工；可进行高填充，降低产品成本；抗滑性好，可提高制品的耐磨性；但抗撕裂性下降，永久变形较大。

用途

适于制作乘用轮胎、管带及胶板等，尤其适于制作雪地防滑轮胎。

产地

马来西亚，印度尼西亚等。

塑炼特性

天然橡胶的初始门尼黏度较高（在95~120之间），可塑性很低，为便于加工应用，必须进行塑炼。用开炼机、密炼机、螺杆塑炼机塑炼，均能获得良好效果。用开炼机塑炼时，采用低温（40~50℃）薄通（辊距0.5~1mm）塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间视可塑度要求而定，塑炼时闻增加，塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼。

采用塑解剂可获得良好的效果，缩短塑炼时间。

天然橡胶因品种和产地不同，塑炼效果也有差别。对于常用的国产烟片胶、标准胶和进口烟片胶、马来西亚标准胶来说，由于生胶的初始黏度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同，其塑炼时间顺序为：进口烟片胶>国产烟片胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。恒黏天然橡胶、低黏天然橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶等的初始门尼黏度较低（一般小于65），可不经塑炼而直接混炼。

天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称恢复疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4~8h），才能供下道工序使用。