换位导线（可以减少离散场损失的导线）

一定义

换位导线系指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，并按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成

二优势

换位导线

1、由于采用了多根小截面的单线代替了一根大截面扁线，减少了离散场的损失。

2、与多根平行的自带绝缘单线相比，由于换位导线是漆包单线，而漆膜厚度较以往的纸绝缘厚度要薄许多，但是耐压却是纸绝缘的几倍，加上公共纸绝缘绝缘厚度比较薄，因此明显地减小了绕组的体积，有效地提高了空间的利用率。

3、由于单线之间的换位，使绕组具有较高的机械强度。

4、由于绝缘厚度比较薄，所以具有较高的散热性。

5、由于漆膜和绝缘厚度薄，具有比较好的散热性，所以具有较高的热稳定性。

6、由于减少了人工换位，使绕组绕制工艺变得简捷，缩短了绕组的加工时间。对于换位导线来说，绕制一圈换位导线相当于绕制多圈单根平行扁线。

火焰钎焊操作

一、去漆前对换位导线的整理

首先要做的就是分线，就是将换位导线逐根分开，彼此间间隔约8mm。如果换位导线是由多组并绕的，那

么分线时就要注意将每股导线相互错开，从侧向看相邻两组应在彼此的间隙中，如此在用火焰去漆时可以让火

焰穿透各股导线之间的间隙，全面覆盖导线表面，使导线升温快速且均匀。

二、火焰去漆

选择好火焰后就可以对换位导线的漆膜进行烧除了，其操作要领是：

（1）调节好适当的火焰；

（2）烧漆的时候注意火焰方向是向着绕组出头方向，切不可对着绕组方向，否则绕组绝缘极易被损坏。

（3）烧漆膜的时候因为各股导线离火焰的距离不一样，升温的速度就不一样，为了导线能均匀受热升温，应按一定的规律移动火焰；

（4）要特别注意的是去漆温度，要求加热温度不得超过700℃，因手工氧乙炔火焰没有温控装置，只能靠人工控制，经过一段时间的测温试验，当导线出现暗红转红亮时温度约在700℃。

三、换位导线冷却

其中要特别注意的有：

（1）铺盖冷却一定要及时，当火焰移开时应立即铺盖；

（2）铺盖后要注意密封性，须将红热的导线全部用工业擦拭纸包住，当工业擦拭纸铺上后因为导线的高温会使冷却液迅速气化，产生的水气会把里面的空气排出，并持续有水气排出，在导线没有冷却前切不可裸露在空气当中；

（3）将吸有冷却液的工业擦拭纸铺盖紧实后还需要持续地挤压工业擦拭纸，使里面的冷却液持续地淋到导线高温部位；

（4）直到不再排出水气后方可拿去工业擦拭纸。

四、冷却后处理

如果冷却得好，换位导线表面被烧漆时产生的氧化物全部会变成灰状物而脱落，如果冷却得不好，则导线

表面有一层黑色的氧化铜难以去除。要冷却效果好，其关键在于冷却液里面的酒精是否在导线高温时与导线被

灼烧产生的氧化物起反应，如果反应彻底，则全部变成灰状物而易打磨干净，否则就会留下黑色物质。

一、换位导线的预焊接

换位导线

（1）出头换位导线根部要做好绝缘防护工作；

（2）焊接前要对换位导线进行平整处理，使各股导线导尽可能贴合在一起，相互间的间隙尽可能小；

（3）平整后要用工具将导线夹住，使换位导线保持贴合状态；

（4）焊接时调节火焰为中性焰；

（5）焊接过程中要适时的补充绝缘防护处的冷却水；

（6）焊接好后及时冷却；

（7）待冷却后用钢丝刷将表面的杂物刷除干净，为接下来的引线焊接做准备。

二、换位导线与铜排焊接

操作要领如下：

（1）火焰调节为中性火焰；

（2）先对铜排进行预热，均匀加热到铜排表面呈暗红色；

（3）预热好后迅速将铜排与处理好的换位导线装夹在一起（注意装夹时的位置应符合工艺要求） ；

（4）装夹好后立即进行焊接，先整体均匀加热至表面呈暗红，然后选定一个方向进行连续焊接，待搭接四周焊缝饱满后即可，若此时间内没有完成焊接作业，要把火焰移开等导线温度降至500℃，再重复操作一遍，切不可持续加热焊接，以免导线被熔化；

（5）焊接过程中要适时地补充绝缘防护处的冷却水；

（6）焊接好后及时冷却；

（7）目测焊缝，焊缝应符合要求；

（8）用工具对焊缝进行打磨。

外形尺寸超差问题

目前在换位导线的生产过程中，会出现换位导线外形尺寸超差问题，往往在最后一道工序后才发现，已无法挽回，使产品无法转序，转序后将超差问题交给后道工序变压器绕组工序处理，调整绝缘结构影响效率和产品质量。故急需解决变压器绕组换位导线现存的外形尺寸宽度和高度大的问题，就是解决了线材造成变压器线圈辐向和横向直径增大的不合格质量问题。

分析设备及加工方法两方面影响因素：

1、换位导线生产线的换位头档止号不合适，生产中根据线规使用换位头档止，换位距离大，换位导线紧密度下降，尺寸会较大。是导致换位导线外形尺寸超差的主要因素之一。

2、漆包线尺寸虽在合格范围内，但是对于绕线线圈直径偏小、换位导线单根漆包线根数多的产品，换位导线外形尺寸容易超差。是导致换位导线外形尺寸超差的主要因素之二。

3、模具尺寸控制不合适虽在合格范围内，但是对于一批产品模具尺寸修制的尺寸为上偏差，是导致换位导线外形尺寸超差的主要因素之三。