豆奶（以黄豆为主材制成的饮品）

工艺流程

大豆→去杂(脱皮) →浸泡→热烫漂洗→热磨提取→分离→热处理与脱臭→高压均质→包装→杀菌→成品^[1]

生产制作

豆奶

大豆经过脱皮后制作的豆奶比不脱皮制作的豆奶色泽和风味好。若采用脱皮后浸泡、磨浆的制豆奶工艺，要求大豆含水量低于12%，以保证脱皮率在90%以上。当大豆含水量超过12%时，应将大豆置于105～110℃干燥机中进行干燥处理，待冷却后再进行脱皮。大豆脱皮可采用齿轮磨，调节间距以使大多数大豆可分成两瓣而会将大豆子叶粉碎为度，脱皮后利用豆瓣与豆皮重力不同，配以鼓风装置将豆皮吹出。豆皮占大豆重量约13%左右。^[1]

大豆通过浸泡可以软化细胞组织，以利于对有效成分的提取。浸泡水应为大豆原料的3倍重量为宜。浸泡时间视水温而定，当水温在10℃以下时，浸泡时间控制在10～12小时；水温在10～25℃时，一般浸泡时间在6～10小时；也可采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的NaHCO3以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。

用废水或蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味。温度控制在95～100℃，时间约2～3分钟为宜，以保证蛋白质不变性，提高提取率。

热磨提取、分离。采用80℃以上热水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量为大豆干重的8～10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分开。^[1]

豆浆经过高温杀菌脱臭机，采用100～110℃瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成份，达到除去豆奶腥异味的效果。

在80℃，15～23 MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。

将豆浆在80～100℃的条件下进行煮浆，然后装瓶、压盖，最后采用121℃的温度，杀菌30分钟，冷却后即为成品。

食用指南

豆奶

发展现状

豆奶

不过，在中国市场上，豆奶行业的规模却远不及牛奶行业。据有关方面统计，2006年居民每年人均奶类消费量约21.7公斤，估计到2012年这个数字将上升至42千克，而豆奶消费量却仅为1公斤左右，两者差距悬殊。不过在南方地区特别是广西中部，豆奶的消费量还是比较可观的。

尽管牛奶的“三聚氰胺”风波给豆奶行业带来了发展的希望，但是与正在高速增长的牛奶行业相比，豆奶行业的市场规模要小得多，豆奶行业想要发展壮大，要看豆奶企业如何作为了。

在这样的背景下，业内专家普遍预测，今后10-15年我国居民豆制品人均消费将以超过10%的速度快速增长，同时豆奶也将成为大多数人的第一选择。 2012年我国豆奶行业消费量约28万吨，同比2011年的23.4万吨增长了19.68%，近几年我国豆奶行业消费呈现快速增长态势，豆奶粉行业也将开始加快发展。不管是消费者的需求，还是行业发展的必需，快速开发豆奶粉的新品种势在必行。而随着城市生活的快捷化，液态豆奶将成为未来的热点发展方向。

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