合金钢结构钢是一种由多种元素(钼、锰、镍、铬、钒、硅和硼)合金化的钢材,合金元素增加了钢材强度、硬度、耐磨性和韧性。合金结构钢比碳素钢有更好的力学性能,具有更好的机械性能和更耐大气腐蚀,横截面积非常坚硬,因此可以承受高载荷而不会过度下垂,同时热处理性能优良。合金结构钢主要用于制造机械零件和工程结构。

中文名

合金结构钢

外文名

Alloy structure steels

学科

材料工程

所在领域

工程技术

中国标准

标准号 StandardNo:GB/T 3077-1999

首次发布日期FirstIssuance Date :1982-05-10

标准状态StandardState :现行

复审确认日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28

代替国标号ReplacedStandard :GB/T 3077-1988

采标名称AdoptedInternational Standard Name:DIN EN 10083-1:1991

采用程度ApplicationDegree : NEQ

采用国际标准AdoptedInternational Standard :其他

国际标准分类号(ICS) :75.140.20

中国标准分类号(CCS) :H40

标准类别StandardSort:基础

主管部门Governor :中国钢铁工业协会

归口单位TechnicalCommittees :全国钢标准化技术委员会

起草单位DraftingCommittee:大冶特殊钢股份有限公司

介绍

合金结构钢

合金结构钢是在碳素结构基础上,加入小于5%的一种或几种元素,钢中加入合金元素,提高了钢的淬透性,经适宜的金属热处理后,显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体,因而具有良好的综合机械性能,具备较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右),较高的韧性和疲劳强度,和较低的韧性-脆性转变温度,可用于制造截面尺寸较大的机器零件。合金元素作用

有三个方面:①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的深度,是取得良好综合性能的主要参数。除Co外,几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性,其中Mn、Mo、Cr、B的作用最强,其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等,只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散,因而在同样温度下和碳素钢相比,一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用,从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显着,Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢,在500~600℃回火时,析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化(见回火)。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度;碳的强化作用最显着。此外,加入这些合金元素,一般都细化奥氏体晶粒,增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂,Ni改善钢的韧性;Mn易使奥氏体晶粒粗化,对回火脆性敏感;降低P、S含量,提高钢的纯净度,对改善钢的韧性有重要作用(见金属的强化)。

分类

合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。

  1. 调质结构钢,这类钢的含碳量一般约为0.25%~0.55%,对于既定截面尺寸的结构件,在调质处理(淬火加回火)时,如果沿截面淬透,则力学性能良好,如果淬不透,显微组织中出现有自由铁素体,则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等,回火后快冷却。这类钢的淬火临界直径,随晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn钢约为30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60~100mm,常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。
  2. 表面硬化结构钢,用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低,一般在0.12~0.25%,同时还有适量的合金元素,以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。渗碳或碳氮共渗钢,经850~950℃渗碳或碳氮共渗后,淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480~580℃),直接使用,不再经淬火与回火处理。合金结构钢由于具有合适的淬透性,经适宜的金属热处理后,显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体,因而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右),较高的韧性和疲劳强度,和较低的韧性-脆性转变温度,可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
生产工艺

根据钢种和钢的质量要求,合金结构钢的冶炼,可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉;再加入电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时,应力求温度均匀并有足够的保温时间,以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀;锻、轧后的钢材,尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织;截面较大的锻件,应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织,然后回火成索氏体组织;渗碳钢在渗碳过程中,渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必须先经热处理得到所需的性能,再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨去除外,不再加工。

其他信息

合金结构钢可分为普通合金结构钢和特殊用途合金结构钢。

普通合金结构钢包括低合金高强度钢、低温用钢、超高强度钢、渗碳钢、调质钢和非调质钢;特殊用途合金结构钢包括弹簧钢、滚珠轴承钢、易切削钢、冷冲压钢等。

合金结构钢广泛用于船舶、车辆、飞机、导弹、兵器、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上。

合金结构钢用途

合金结构钢细分类与统一数字代号

统一数字代号

合金结构钢(包括

合金弹簧钢

)细分类

AO××××Mn(X)、MnMo(X)系钢
Al××××SiMn(X)、 SiMnMo (X)系钢
A2××××Cr(X)、CrSi(X)、CrMn(X)、CrV(x)、CrMnSi(X)系钢
A3××××CrMo(X)、CrMoV(X)系钢
A4××××CrNi(X)系钢
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