产品概述

通常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时，会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。采用这种方法制造的树脂有AES、ASA、ACS等。

AES不仅仅是一种耐候性极佳的树脂，由于EPDM橡胶相Tg低，使AES具有比ASA更加优异的耐低温冲击性，因而越来越多地被使用于汽车零部件及其它需要寿命长、安全可靠的塑料制品。不需涂装的优点使AES在价格上更有竞争力。在电子消费领域，AES的耐候性还意味即使长期使用，也能更好地保持制品原有新鲜亮丽的色彩。

产品性能

AES在日光照射下非常稳定，即使在室外暴露很长时间，其颜色及物性变化极小

AES(物化性能)常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时，会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。

注塑工艺

干燥条件：80~85℃(耐热AES:90-100℃)下最少干燥3-4小时；AES材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；材料湿度应保证小于0.1%。

加工温度：200~260℃，耐热AES温度提高10℃，不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟）；

模具温度：40…80℃；

注射压力：500~800bar；

注射速度：中高速度；

螺杆背压：10-40bar。

产品特点

AES树脂产品为颗粒状，乳白色，无毒，无味。其密度约为1.05g/cm ，具有优良的耐冲击性能、低温使用性、着色性、耐油性、绝缘性等性能，其耐候性是ABS树脂的4~8倍，加工性能、表面光泽度与ABS树脂相似，可以代替ABS树脂在一些耐候性要求高的领域使用。

耐候性

丙稀腊－三元乙丙橡胶－苯乙烯接枝共聚物（AES）橡胶相为

AES树脂橡胶相

ABS树脂橡胶相为

ABS树脂橡胶相为

ABS树脂中残留双键上α-H的解离能为163KJ/mol，稳定性低，容易发生取代反应，容易被低能量的光及氧气、臭氧分解。或者在受热的情况下被氧化或交联。

而AES中橡胶相三元乙丙橡胶主链无残留双键，其氨键解离能为380KJ/mol，需要能量很高的光线照射才可以分解，目前地球上没有波长如此低能量如此高的光线，侧链随具有一定反应活性，对材料整体性能没有太大影响，使得AES具有优异的耐候性和耐热氧老化性。

机械性能

AES树脂具有良好的机械性能，其橡胶相三元乙丙橡胶，玻璃化转变温度为-60℃，使其在较低的温度下仍具有较高的冲击强度。通常情况下，AES树脂的拉伸强度为35~55MPa，缺口冲击强度在8~35KJ/m。

热性能

AES树脂的热变形温度92℃，维卡软化温度95℃。基体含有大量SAN树脂，长时间处于高温下会发生分解，产生有毒物质，加工中应注意加工温度不能太高和物料的停留时间不能太长。另外AES树脂没有阻燃性。

着色性能

AES树脂中含有腈基，极性强，易于染色。

电绝缘性能

AES树脂体积电阻大，其制品拥有良好的绝缘性能，可以用作电器外壳。

耐化学药品型

AES树脂可以溶于极性溶剂，如酮、醛、氯化烃类，在极性溶剂中长时间放置会变软或者发生溶胀。对酸、碱有良好的抗腐蚀性。由于有强极性基团的存在，其耐油性优良。