万能工具磨床精度高、刚性好、经济实用,特别适用于刃磨各种中小型工具,如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合,可以磨外圆、内圆和平面,还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。

中文名

万能工具磨床

外文名

universal tool and cutter grinder

电子产品类别

工具

电压

380V/220V

机床外形尺寸

1350×1270×1250mm

机床净重

1000kg

功能

修磨铣刀钻头丝攻等各种刀具

产品名称

英文名:universal tool and cutter grinder

概述

为了磨削各类刀具,该机床配有一系列附具。万能工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨头及各种附件组成,共有四种运动:主轴旋转运动、纵向运动、横向运动、垂直升降运动。纵向移动采用滚动钢导轨;升降套筒为滚动丝杠传动;横向移动为滑动导轨;磨头主轴可以实现四种转速,以供磨削不同刀具所需。

特点

工作台采用进口高精密直线滚动导轨,床台平稳,操作轻巧。本机可根据要研磨的刀具来搭配各种配件,可磨各种立铣刀、端铣刀、R型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、圜切纸刀等其他类型刀具·马达可360度旋转,两边配装砂轮,增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材质的刀具时,只要旋转砂轮头,即可再开始研磨,不必更换砂轮,可增加安全性及减少砂轮的互换及整修的时间。采用高强韧FC30铸铁,长久保持机械精度。

技术参数

可磨削工件最大回转直径:250mm

前后顶尖距:650mm

工作台台面尺寸:940×135mm

工作台纵向最大移动量:400mm

工作台横向移动量:230mm

磨头垂直最大移动量:230mm

磨头主轴转速:2650/3800 5350/7600r/min

磨头电动机功率:0.45, 0.6kw

机床外形尺寸:1350×1270×1250mm

机床净重:1000kg

附件明细

万能夹头1套
左尾架1套
中心规1套
砂轮修正器1套
砂轮法兰及护罩3套
右尾架1套
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安全技术规程

1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠,无松动或不接触现象。4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头,关上机床主轴箱左侧面的按钮开关,然后进行检查修理。6、不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。外界切断电源,应按红色按钮,否则机床会在无人情况下来电运转。7、保持工作场地的干净整洁,不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床,避免各种不安全因素发生。8、机床不能超过最大切削能力,避免各种不安全因素发生。9、穿戴适当,不要穿宽松衣服或戴手饰、手套,长发应用发夹固定再戴上帽子,防上被机器卷入的危险。10、工作时工件应紧固可靠,切勿手持工件,这样双手可用来操纵机器。11、保持导轨面的清洁,不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下,再操纵机器。13、当机床的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零配件,如采用本单位的则佳。

节能标准

标准机械加工所使用磨床,砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转,由于电网电压有一定波动,砂轮工件磨擦负载不断变化,都会影响电动机转速误差,标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度,难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度,以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率,节约能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同,单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲,磨削过程会产生砂轮进给力矩不同,这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化,相应会产生振刀纹/烧糊纹等,磨削精度很难保证,由此造成生产效率低,精品率低等。随着电力电子技术发展,变频调速技术越来越普及,机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中,以变频器无级调速,软启动,恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。

安全防护

磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢。更换砂轮时,必须先进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板,站位要侧过高速旋转砂轮的正面。