金精炼(refining of gold)是指除去粗金中的杂质，产出纯金的过程，为金提取冶金流程的重要组成部分。纯金指纯度在99.9%以上的金。金精炼方法除金电解精炼、全萃取提纯外，还有离温氯化法和一般化学法，粗金通常含金70%-95%、银1%-25%，有的还含约20%的贱金属杂质铜、铅、锌、汞、铁、砷、锑等。

外文名

refining of gold

释义

除去粗金中的杂质，产出纯金

发展简史

高温氯化法1887年由澳大利亚人米勒(Miller)提出，是一种粗精炼方法。其作法是向粗金熔体通入氯气，杂质按铁、锌、铅、铜和银的顺序被氯化，形成氯化物而与金分离，南非兰德精炼厂(Band kefinery)用这种方法生产货币金，原料为含金88%-90%、银7%-11%，其余为贱金属杂质的粗金。氯化在120kW感应电炉中进行。将500kg粗金装入氧化铅衬里的石墨坩埚，再装入3kg硼砂、石英砂和食盐的混合物以便在精炼过程中形成40mm厚的渣层，以减少金属的挥发损失及防止坩埚烧损。氯气通过熔体底部的陶瓷管端面的12个小孔均匀分散于熔体中，氯化温度保持在1423K，产出纯度99.5%-99.6%的金，然后进行再精炼[2]。

化学法

一般化学法通常包括金溶解和金还原两个过程，适用于精炼小批量、含银量小于8%的粗金。一般用王水溶解粗金，金被溶解，而银则以氯化银留在残渣中与金分离。用草酸、硫酸亚铁、SO等还原剂还原含金溶液中的金。草酸还原金的选择性好，速度快，应用较多。还原时将含金溶液加热至343K，用含NaOH 20%的溶液调整溶液至pH1-1.5，边搅拌边加入比理论量过量一倍的固体草酸，待反应平德后再用NaOH调整溶液，使其pH保持在1-1.5，并补加草酸直至反应完全。过滤得的海绵金用含HNO 50%的溶液及去离子水煮洗去其表面杂质，烘干后铸锭。所得金纯度为99.9%-99.99%，金回收率在99%以上[3]。

硫酸亚铁还原金

硫酸亚铁还原金在常温至353K下进行，1kg金需用845g铁，金回收率大于99%。SO还原金在353-363K温度下进行，控制原液含金20-90g/L，通SO 40-60min可使全部金被还原，金回收率大于99%。所得金的纯度为98%-99%，须进一步再精制为纯金[2]。