母排加工机（母排加工机）

功能介绍

一、折弯 传统的折弯机为立式折弯机，模具上下布置。

上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作。

但是，当工件为窄长或较厚的工件时，例如铜排和钢排，在立式折弯机上折弯就不合适了。一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工。

针对上述问题，意大利EUROMAC公司开发了专门应用于铜排和钢排加工的数控卧式折弯机——DIGIBEND 360 CNC，折弯时工件放置在工作台上，工件的弯曲是在水平方向上完成的，使用起来非常方便。

象传统的折弯机一样，该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度。首件进行试折弯，当折弯角度到达需要的角度后，将程序储存在机床中，下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工。

应用此机床，可方便地对15 X 200 mm 以下的铜排和12 X 200 mm以下的钢排进行折弯。

工件折弯时，弯曲半径可能不相同，这可通过选择不同半径的插件完成。标准的折弯下模为4V下模，V型槽宽分别为16-22-35-40mm，分别针对不同厚度的板材使用。

无伤折弯模具：应用标准的折弯下模对工件进行折弯时，由于V型槽的边缘和板材为线接触，这样会在板材表面留下两道压痕，这样一方面会破坏工件的美观性，另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通。

可通过选择无伤折弯模具来消除压痕。模具和板材的接触为面接触，并且接触面随折弯的工件一起运动，随时保证与板材良好的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕。

二、冲孔选择冲孔模座和模具，可在铜排和钢排上进行冲孔，冲孔直径最大为30 mm。

孔径的大小和形状是靠冲头和下模决定的，例如圆形、方形、长方形、长圆形和异形孔。位置由两个因素决定：上下位置可通过调节模具的定位支撑完成；前后位置可通过数孔后挡尺或手动后挡尺定位。

三、剪切选择剪切模具，可完成对铜排、铝排和钢排的剪切工作。

最大剪切能力为12 X 150 mm的钢排。

四、平弯选择平弯模具，可对铜排和钢排进行最小90度角的平弯工作。

标准模具的弯曲半径为50 mm的内经。对于不同的板厚，可通过更换不同的垫片进行调节。最小铜排和钢排为4 X 40 mm。

五、

选择弯管模具，可对标准的

进行弯曲。

弯管模具有两种：一种是双压块弯管模具，可对最大为2”的煤气管进行弯曲；另一种为旋转弯管模具，可最大对1 1/2”的煤气管进行弯曲。使用时旋转弯管模具比较方便。

六、其他功能

1.U形折弯

选择U形折弯模具，可对铜排和钢排进行180度的U形折弯，选择应用于棒材的折弯模具，可对棒材进行180度的U形折弯。

2. 型钢校直

选择型钢校直模具，可对型钢进行校直工作。

3. 特殊工作

用户可根据不同的需要，自己制作模具来完成不同的工作。

七、数控后挡尺

在订购机床时，可选择添加数控后挡尺。这样，在进行连续折弯时，每一步的尺寸可通过后挡尺来限定，使用方便。铜排上的冲孔位置也可由后挡尺来限定。