超细纤维（纤度0.3旦以下的纤维）

简介

超细纤维

超细纤维用途很广：用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽，用这种面料制造的高档时装、茄克、T恤衫、内衣、裙裤等凉爽舒适，吸汗不贴身，富有青春美；国外用超细纤维作成高级人造麂皮，既有酷似真皮的外观、手感、风格，又有低廉的价格；由于超细纤维又细又软，用它作成洁净布除污效果极好，可擦拭各种眼镜、影视器材、精密仪器，对镜面毫无损伤；用超细纤维还可制成表面极为光滑的超高密织物，用来制作滑雪、滑冰、游泳等运动服可减少阻力，有利于运动员创造良好成绩；此外，超细纤维还可用于过滤、医疗卫生、劳动保护等多种领域。

性能特点

直径0.4μm的纤维细度仅为真丝1/10。由进口织机制成的经编毛巾布，其表面性状为均匀、紧凑、柔软、高弹的细微绒团，有极强的去污、吸水性能。对被擦拭表面无丝毫损伤，不产生棉织物常见的纤毛脱落；易洗、耐用，与传统的纯棉毛巾比较，超细纤维毛巾主要有六大特点：

高吸水性：超细纤维采用桔瓣式技术将长丝分成八瓣，使纤维表面积增大，织物中孔隙增多，借助毛细管芯吸效应增强吸水效果。快速吸水和快速变干成为它的显着特性。

强去污力：直径0.4μm的微纤维细度仅为真丝1/10，其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒，除污，去油的效果十分明显。

不脱毛：高强的合纤长丝，不易断裂，同时采用精编织法，不抽丝，不脱圈，纤维也不易从毛巾表面脱落。用它做成擦洁巾、擦车巾特别适合擦拭光亮油漆表面、电镀表面、玻璃、仪表及液晶屏等，在汽车贴膜过程中对玻璃做清洁处理，可达到非常理想的贴膜效果。

长寿命：由于超细纤维强度大，韧性强，因此它的使用寿命是普通毛巾使用寿命的4倍以上，多次水洗后仍不变性，同时，高分子聚合纤维不会像棉纤维那样产生蛋白质水解，即便使用后不晾晒，也不会发霉，腐烂，具有超长寿命。

易清洗：普通毛巾使用时，特别是天然纤维毛巾，将被擦物表面的灰尘、油脂、污垢等直接吸收到纤维内部，使用后残留于纤维之中，不易清除，用了较长时间后甚至会变硬失去弹性，影响使用。而超细纤维毛巾是把污物吸附于纤维之间(而不是纤维内部)，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可。

不掉色：染色工序采用TF—215等针对超细纤维材料的染剂，其缓染性、移染性、高温分散性、消色性指标均达到出口国际市场的严格标准，特别是其不掉色的优点，使其在清洁物品表面时完全不会带来脱色污染的麻烦。

超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维。超细天然纤维主要有动物纤维（蜘蛛丝、蚕丝、皮革、动物绒毛等）、植物纤维等；超细合成纤维主要有聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯、聚四氟乙烯以及玻璃纤维等纤维品种，行业内产量较大的是聚酯和聚酰胺两种超细纤维。

超细天然纤维

1．动物纤维自然界的生物体为了生存和发展，在外部环境的推动下，创造了一系列最优的组成和结构，使生物体具有特殊的结构与功能以适应大自然的环境变化。例如，蜘蛛在通常环境下吐出的丝直径为0.5-1.0μm，韧性好（断裂伸长率达到14%），承受重物或者强外力冲击的能力较强，可用于制备战士穿着的防弹衣和军事机械的防护罩，也可用于航空航天、建筑、医学和保健等领域，具有巨大的潜在应用价值。蚕丝是另一类重要的天然蛋白质类纤维，由丝素和包覆在丝素外围的丝胶组成，每根蚕丝由两根单纤维并列而成，脱胶后纤维线密度为1.1~1.3 dtex，蚕丝的强度高，断裂伸长率可达15%~25%，且耐磨性也优于其他天然纤维，在医学、纺织以及军事领域中同样有着重要的应用。另外，动物皮毛（羊毛纤维的微原纤直径为10~15nm）以及皮质中的原纤维线密度均不足1.1dtex，是天然皮性能优异的主要原因，成为仿生研究以及人造皮质制造的首选对象。

2．植物纤维除了动物纤维外，植物纤维是另外一种性能优异的天然纤维，主要分布在种子植物的厚壁组织，基础组成成分是纤维素，由7000~10000个葡萄糖分子经糖苷链连接起来的聚合物。作为超细天然植物纤维的杰出代表，棉纤维的直径为10-17μm，构成棉纤维的最小单元--微原纤的直径约为6nm，广泛分布于植物种子表面，为纺织工业理论研究与工业化应用的重要原料。另外，在植物茎秆中，一些麻类草本茎。比如苎麻、黄麻、亚麻等，具有较发达的纤维束，纤维直径在10~40μm之间，为工业纺织品原料的重要来源。

超细合成纤维

人类从大自然生物体的发展进化中找到了许多灵感，开发出众多超细合成纤维，它们手感柔软，悬垂性优异，且穿着舒适，是目前世界各国超细纤维研发的重点。行业内各大品种的合成纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等，都可通过一定的技术手段得到超细纤维品种。目前，超细涤纶的工业化推广较其他纤维成熟，在纺织用纤维中占有主导地位。

超细纤维最为显著的特点是其单丝线密度大大低于常规普通纤维，其中最细的能达到0.0001 dtex。由于超细纤维的这一显著特点，使其具有许多不同于普通纤维的性能，主要表以下几个方面： 

（一）手感柔软而细腻且柔韧性好 

超细纤维的单丝截面直径与单丝的细度均比天然纤维小，因而其卷曲模量较低，故织物手感柔软性能较好；其单丝的抗弯硬挺度低，因而其织物具有良好的悬垂性能；相对于普通纤维而言，超细纤维的结晶度与取向度较高，提高了纤维的相对强力，因此纤维的弯曲强度与重复弯曲强度提高，使其柔韧性大，平滑，且手感柔软。然而，这些性能也与其织物组织结构与混纤组分、混纤比等有关，同时，对于变形纱来说，单丝细度下降会导致其蓬松性变差。 

（二）抗皱性与耐磨性较好 

超细纤维细度的下降使其绝对强力降低，但是，对于相同纱号而言，其纱截面的纤维根数比常规纱多，因而纱的强度仍然比较高；同时，有利于对织物进行砂洗或起绒处理，从而制备仿天鹅绒、仿麂皮及桃皮绒等档次较高的织物，而且具有较好的抗皱性和耐磨性。 

（三）蓬松性好且光泽柔和 

超细纤维细度小，纤维的密度高，增加了纤维的比表面积与毛细效用，在提高织物的覆盖性与蓬松性的同时，对光线的反射也比较分散，从而使纤维内部反射光分布更为细腻，因而光泽柔和，使其具有真丝般的光泽。 

（四）织物高密度的结构与高清洁能力 

超细纤维的纤维细，在织造中经纬丝很容易相互粘紧与挤压变形，从而很容易形成高密织物，其经纬密度是普通织物的数倍，经过后整理后，即使不作任何涂层等处理也可制备防水织物，该织物可应用于雨衣、风衣、休闲服、运动服、无尘衣料、时装和鞋靴面料等。同样，由于其较小的单丝密度，用其织造的织物擦拭物体时，纤细的纤维好像锋利的刮刀，从而很容易刮去污物，同时，超细纤维与污物的接触面较大，因而更加容易贴紧，并且具有很强的毛细芯吸效用，从而容易将附着的污物吸入织物中，避免由于污物散失对物体的再次污染，故其具有高清洁能力，是理想的擦拭布与洁净布的首选。 

（五）保暖性好 

超细纤维细度小，在纤维集合体内存在的静止空气较多，因此超细纤维是一种较好的保暖材料。若将一些较粗的纤维混入纤维集合体内作为支架，便可使其压缩弹性和蓬松性大大增加。 

（六）较高的吸水性与吸油性 

超细纤维其细度变细，比表面积变大，从而形成了尺度更小、数量更多的毛细孔洞，不仅大大提高了织物的吸湿性，而且也大大提高了其毛细芯吸能力，使其可以更多地吸收和储存液体（油污或水）。因此，超细纤维可以应用于高吸水产品的开发，如高吸水笔芯、高吸水毛巾等产品。这些空隙可以大量吸收水分，因此超细纤维具有很强的吸水性，而且所吸附的大部分水分保存在空隙中，能够较快地被干燥，从而有效地防止了细菌的滋生。 

（七）生物酶和离子交换利的良好载体 

由于超细纤维的比表面积大．因而是生物酶和离子交换剂等活性剂的良好载体，能够提高其活性效率，而且还可应用于渗透膜、生物医学（如人造皮肤、人造血管）等领域。 

此外，超细纤维还具有抗微生物附着和抗贝类、海藻腐蚀等性能特点。然而，超细纤维在加工和使用中也存在一定的问题。如：摩擦系数大、单丝强力低、抗弯刚度下降，从而使所制备织物硬挺性降低、蓬松性下降；比表面积大，使其加工时存在退浆难、吸浆多、染料用量大、染色易不均匀等问题，因此，在加工制备过程中需要适当地调整染整设备和相关的工艺条件。

常规超细纤维制备

常规超细纤维主要分长丝与短丝两种类型，纤维类型不同，纺丝形式也有所区别。常规超细纤维长丝的纺丝形式主要有直接纺丝法与复合纺丝法，常规超细纤维短丝的纺丝形式主要有常规纤维碱减量法、喷射纺丝法、共混纺丝法等。

1、直接纺丝法该法是利用传统的熔融纺丝工艺，使用单一原料（涤纶、锦纶、聚丙烯等）制备超细纤维的纺丝技术，工艺简单，操作方便，但是制备纤维过程中容易产生断头，喷丝孔易堵塞。

2、复合纺丝法该法是利用复合纺丝技术来制得复合纤维，然后利用物理或者化学处理的方法使得复合纤维多相分离，进而得到超细纤维，复合纺丝技术的成功标志着超细纤维发展的真正开始。

3、常规碱减量法该法主要针对聚酯纤维，利用稀碱液处理聚酯纤维以达到细化纤维的目的。

4、喷射纺丝法该法主要以聚丙烯为纺丝对象，通过喷射气流将低黏度的聚合物熔体喷洒成短纤维。

5、共混纺丝法该法是将两种或两种以上的聚合物材料熔融共混以进行纺丝，由于不同组分含量以及黏度等物理特征之间存在差异，利用溶剂可实现组分间的分离，得到不连续的超细短纤维。

纳米纤维的制备

随着研究的不断深入和检测表征手段的不断提高，纤维直径得以进一步细化（ <100nm），达到纳米级水平。相对于常规超细纤维的制备工艺，纳米纤维的制备方式则多种多样。纳米纤维分为无机纳米纤维与有机纳米纤维，两种不同组分的纳米纤维制备方式差异较大。

对于无机纳米纤维来讲，主要的合成方法有电弧蒸发法、激光高温灼烧法以及化合物热解法。我国自行设计制备的纳米碳管直径小于0.4nm，具有优异的抗静电性能。但是，无机纳米纤维的加工性能较差，还需进一步研究与探索。

有机纳米纤维的制备对于有机纳米纤维来讲，主要分为两种制备方式：复合纺丝法和静电纺丝法。

（1）复合纺丝技术是日本东丽公司于1970年开发的一种用于制造人造麂皮的超细纤维的方法，该方法利用不同组分的聚合物在熔融状态下特殊分配，然后通过喷丝孔拉伸挤出成型，制得海岛型纤维，纤维中的一种组分充当为“海”，另一种组分则为“岛”，在利用这种纤维制成成品后，将“海”的成分溶解掉即可得到纳米纤维。东丽公司已成功利用此方法制得直径小于100nm的纳米纤维。

（2）静电纺丝技术即聚合物喷射静电拉伸纺丝法，是一种完全不同于常规纺丝的新型纤维制备技术。基本原理为，当外加电场作用于毛细管液体表面时，使得聚合物熔体或者溶液带有大量的静电电荷，随着电场力的增大，聚合物熔体或者溶液克服其表面张力形成喷射细流。在喷射过程中，溶剂不断挥发、固化，最终在接收装置上形成超细纤维集合体，这些纤维的直径一般小于100nm，且具有连续性结构。因操作简单，适用较广，成本低廉，使得静电纺丝法在纳米纤维纺丝领域成为研究热点。

工作方式

显微镜下的超细纤维

这些空隙还能吸收大量水分，所以超细纤维有很强的吸水性。而且因为只是保存在空隙中，能使其很快被干燥，所以能有效防止细菌的滋生。

普通面料：仅仅积压和推污物。会有残留物留在被清洁的表面。因为没有空隙容纳污物，所以抹布表面会很脏，且难以洗涤干净。

超细纤维面料：无数微小小铲能铲起和储存污物，直到被洗去。最终结果是干净、光滑的表面。湿着使用可以使污物和油渍被乳化，超细纤维可以更容易的擦净。高吸水性，使它能非常快的清洁溅出的液体。

具体应用

居家生活必备产品。广泛应用于个人卫浴、器物擦洗、美容等各行各业。尤其过敏患者或者对化学药剂过敏的人们会非常喜欢超细纤维清洁巾。因为他们在擦拭时不需要使用任何化学药剂。超细纤维清洁巾可以反复使用而且非常耐用。每次使用后只要将清洁巾放到清水中洗涤即可又能恢复如新。

利润水平较高，多数企业因技术水平不到位，产品质量不过关，利润水平较低。未来，随着国内企业技术水平及工艺的日益完善，行业利润水平将逐步提高。

超细纤维也是一种高品质、高技术的纺织原料，超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软，具有极强的清洁功能和防水透气效果。超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。

是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。

清洗方法

用洗衣机加洗衣粉洗或者用温水加清洁剂手洗。洗后要用清水彻底冲干净。使用漂白剂会缩短超细纤维清洁巾的使用寿命。不要使用柔软剂。柔软剂会在超细纤维表面留下一层薄膜。会严重影响擦拭效果。和其他衣物一起用洗衣机洗涤或干燥时，要注意，因为超细纤维面料会吸附住细软的衣物表面，而影响使用效果。在空气中晾干或用中低温干燥。切勿熨烫和曝晒。

注意事项

1、在清洁家具、家电、厨具、洁具、地板、皮鞋、衣物时，务必用湿毛巾，不能用干毛巾，因为干毛巾弄脏后不易清洗干净。

2、特别提示：毛巾用脏或粘上茶水（染色剂）后一定要及时清洗，不能等半天甚至一天以后才去清洗。

3、洗碗巾不能用来洗铁锅，尤其是生锈铁锅，铁锅上的铁锈会被毛巾吸咐，不易清洗。

4、不能用熨斗熨毛巾，不能接触60度以上的热水。

5、不能和其它的衣物一起在洗衣机里洗（毛巾吸附力太强了，如果一起洗了，就会粘上许多的毛毛、脏东西），不能用漂白剂和柔顺济洗涤毛巾等产品。

6、皮肤娇嫩的年青人和婴儿在使用初期，使用美容毛巾不要太用力，轻轻擦即可，几天后就没问题了。（因为超细毛巾相当细，是头发丝的1/200，清理很彻底，吸附性较强。）