液压免烧砖机（大型砖机主流机型）

特点

1、高频低振幅的强烈工作台振动，频率可调，确保各种形状和规格的混凝土制作品达到稳定的成型效果。

2、一次 生产6块砌块（ 390×190×190 ），15-18 秒再循环，年产量达 8 万立方米 液压旋转布料装置，确保布料均匀，大大缩短布料时间，提高生产率，并适应承生砌块，轻集料砌块，大渗量粉煤灰砌块，多孔砖等制品布料。

3、兼容马路砖、路沿石、河道砖、和水工产品 等，同时 可以选择水平二次布料系统，增加色彩效果。

4、全机采用 PLC 控制，可实现理想人机对话，设备维修方便。液压、电器系统大量使 用进口元器件，运行可靠，维修费用低

5、全机采用高强度型钢经特殊焊接工艺焊接而成，刚性高，稳定性好，保证了制品质量，提高了机 器原寿命。

6、采用储料分料装置，独立基础的储料斗，克服了混凝土的提前液化的弊病，保证了制作成品质量。

安全操作

1、机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。

2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。

3、电机方向严禁站人，以免发生车故。

4、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。

5、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。

技术优势

1、与传统粘土砖机相比，原料可选用工业废渣：煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

2、采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是目前国内砌块砖中的最新机型。

3、所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。

4、机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。

5、采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精确。

6、采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。

7、一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。

8、可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转

模具

液压免烧砖机的新型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯、下模芯于模框内模合，其中模框上设有若干个排粉孔。压制砖坯时，粉料中的气体和气体带出的粉料通过排粉孔排出。现对现有液压免烧砖机的模具进行了简单的技术改造，减少了压制瓷砖时产生的砖坯分层、边裂等质量问题，缩短了压制成形所需时间，提高了产品质量和生产效率。

布料装置

液压免烧砖机的布料装置对于生产的整个过程是很重要的，尤其是对于砖块的质量而言。改进的液压免烧砖机微粉布料装置，为液压免烧砖机配套装置，属于建筑陶瓷设备技术领域，包括机架、下料斗和模框，还有与液压免烧砖机下模相适应的沿机架往复移动的喂料架，喂料架上装有喂料带，喂料带的后端支承轴通过传送带与动力传动轴连接，动力传动轴上配装有伺服电机；与喂料带相对应设有色料布料斗，色料布料斗的上方设有色料下料斗，喂料带的前方有连接在喂料架上的基料布料框，基料布料框平放在与液压免烧砖机下模相平的托板上，基料布料框的上方设有基料下料斗。该装置结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，达6～8次/min，布料合理均匀，保证了产品质量。