磷分配比就是在同一座炉子中对铁水同时进行连续脱Si脱P处理和脱碳处理的工艺，其中包括了在处理过程中倾动炉子进行中间扒渣的工序。

外文名

Phosphorus distribution ratio

应用

金属冶炼

原理

由于预先装入废钢，因此分配比法能在高氧化性气氛下进行操作，而且由于是在同一座转炉中进行处理，因此能确保转炉的热补偿。另外，利用转炉的强搅拌和高速吹氧的特性，在高氧位势下对低碱度渣进行快速脱磷精炼的同时，由于将脱碳渣全部留在炉内就装入下一炉的铁水，因而可有效地用于脱磷精炼，由此能实现石灰单耗最低的精炼，大幅度减少炉渣的产生量。

实验方法

使用8t试验转炉进行实验。先在每t铁水中装入0～180kg的废钢，然后装入用别的感应熔化炉熔化的铁水5—7t。

先用氧枪进行顶吹氧，并加入规定的废钢进行脱硅、脱磷处理，然后倾动炉子，从炉口扒出炉渣，将炉子竖直后再进行顶底吹氧，经脱碳精炼后出钢。在对脱碳炉渣进行热循环操作的情况下，可将炉渣全部剩留在炉内就装入下一炉铁水。

脱硅脱磷处理时的顶吹氧流量以1000Nm3/h为标准，还有部分以400Nm3/h和1500Nm3/h为标准进行实验。底吹气体只使用N2，其流量标准分别为200Nm3/h和350Nm3/h。底吹搅拌的动力密度为1．6～3．6kW／t左右。作为脱磷用的助熔剂，有部分实验是在石灰中添加少量萤石，但由于是低碱度炉渣，且对脱磷行为几乎没影响，因此大部分实验只使用石灰。用CaO／SiO2之比表示的脱磷处理后的炉渣碱度在0．9～2．2范围内。另外，根据最初装入的废钢量，在调整铁矿石的添加量后对脱磷处理后的温度进行控制。在中间扒渣后的脱碳处理时，实施了顶底吹氧，总的氧流量在1200～1700Nm3/h的范围内(顶吹为1000—1680Nm3/h；底吹为20—200Nm3/h)。另外，作为底吹氧的冷却气体使用了N2和LPG。

实验结果

吹炼8分钟左右时就进行脱磷，直至[P]0．02mass％为止，即使加上脱碳处理时间，也能在20分钟内处理完毕。处理后的温度及渣中(％CaO)与磷分配比之间有较好的相互关系，处理后的温度越低，且(％CaO)越大，则磷分配比越大。

根据这些脱磷处理后及脱碳处理后的终点成分和温度．采用重回归处理。从脱磷处理后的铁水条件到脱碳处理后的钢水条件，计算值与实际值比较一致。可以认为采用本实验这种低碱度炉渣在强搅拌条件下，脱磷处理后的磷分配比接近脱磷的有效速度常数。

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