《液体食品保鲜包装用纸基复合材料(GB/T 18706-2008)》代替GB 18706－2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶色）》。《液体食品保鲜包装用纸基复合材料(GB/T 18706-2008)》与GB 18706－2002相比，主要变化如下：修改了内层塑料膜定量，取消了外层塑料膜定量；增加了对材料的要求；将“拉伸强度”改为“拉断力”。修改了“拉断力”、“封合强度”和“挺度”等物理机械性能指标；将“透氧率”分为“铝箔”和“其他阻隔材料”两类；取消了“复合层塑料膜与纸的粘结度”的要求；取消了“材料的卫生指标”要求；增加了“内层聚乙烯材料的卫生指标”和“溶剂残留量”要求；修改了“封合强度试验方法”；明确规定了“拉断力试验”的试验条件；增加了“内层塑料膜的卫生检验”和“溶剂残留量的卫生检验”要求；修改了检验规则；增加了附录A。 《液体食品保鲜包装用纸基复合材料(GB/T 18706-2008)》附录A为规范性附录。

范围

本标准规定了液体食品保鲜包装用纸基复合材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以原纸为基体，与塑料、铝箔等经复合而成，供液体食品保鲜包装用的材料。

引用文件

下列文件中的条款通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所引用标准有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191包装储运图示标志

GB/T 1038 塑料薄膜透气性试验方法

GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第三部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T 2679.3 纸和纸板挺度的测定

GB/T 2828.1-2003 计量抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验计划

GB 4789.2-2003 食品卫生微生物学检验 菌落总数测定

GB 4789.3-1994 食品卫生微生物学检验 大肠菌群测定

GB 4789.15-1994 食品卫生微生物学检验 霉菌和酵母计数

GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 5009.78 食品包装用原纸卫生标准的分析方法

GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法

GB 9687 食品包装用聚乙稀成型品卫生标准

GB/T 10004-1998 耐蒸煮复合膜、袋

GB 11680-1989 复合包装用原纸卫生标准

QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

定义

液体食品

包括液体、带颗粒液体、浆体等可以在管道中流动的食品。

保鲜包装将经过杀菌的液体食品包装、封闭在经过或未经过杀菌的容器中，用低温冷藏方法保持液体食品的新鲜和卫生。

搭接

材料外表面与材料和食品接触的内表面互相接触的封合方式。

反折边

材料自与食品接触表面向外翻折，避免材料的纵缝及底部封合时断面直接接触食品。

分类

按食品特性要求分为具有阻透层和不具有阻透层两类。

要求

外观质量

无污染、无尘埃。

印刷图案完整清晰、无明显变形和色差、无残缺和错印。

内外表面平整，无皱摺，无孔洞，无裂纹，无气泡。

压痕线平直、无破裂。

卫生性能

内层聚乙烯材料的卫生指标应符合 GB 9687 规定。

复合材料使用的原纸板的卫生指标应符合 GB 11680 规定。

印刷用油墨的卫生指标应符合规定。

试验方法

外观质量检验

材料在自然光下用目测方法进行检验。

尺寸偏差检验

尺寸偏差用刻度值不大于0.1mm 的游标卡尺进行测量。

压痕线与印刷图案套印精度和分切位置偏差用10倍放大镜测量并计算偏差。

内层塑料膜定量检验 内层塑料膜定量按附录规定进行检验。

物理机械性能检验

拉断力试验

拉断力按GB/T 1040.3规定，取2型试样，试验宽度为15mm，试验速度为100±10mm/min，夹距为100mm 进行试验。当压痕间距小于100mm 时，取平板材料进行试验。

封合强度试验

封合强度按 QB/T2358 规定进行试验。卷筒材料的热封条件由生产厂家根据材料特性提供。作搭接强度检查时允许将符合使用条件的保护贴条同时封上。试验速度按100mm/min 进行。

内层塑料膜的剥离强度试验内层塑料膜的剥离强度按GB/T 8808中规定进行检验。

透氧率试验

透氧率按 GB/T 1038 规定进行检验。

挺度试验 挺度按 GB /T 2679.3 规定进行检验。

卫生性能检验

内层塑料膜的卫生指标 内层塑料膜的卫生指标按 GB/T 5009.60 规定，仅对与食品直接接触的内层塑料膜进行检验。

复合材料使用的原纸板的卫生指标 复合材料使用的原纸板的卫生指标按 5009.78 规定进行检验。

溶剂残留总量及苯类残留量

溶剂残留量及苯残留量按GB/T 10004-1998规定进行检验。

材料与食品接触表面的微生物检查

在无菌室中将试样沿纵缝剪开，裁成最大的长方型，量出面积，精确到0.1cm 。取100ml 无菌水，用无菌水浸湿的无菌棉反复擦拭待检表面，将此棉球放回无菌水中，摇匀。然后按照GB4789.2、GB 4789.3和GB 4789.15规定对细菌总数、大肠菌群、致病菌及霉菌进行检验。

检验规则

组批

同一品种，同一规格，连续生产的，不超过800万个包装的产品为一批。

检验分类

型式检验。

型式检验型式检验项目为第6章的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)当原材料品种、产品结构、生产工艺改变时；

b) 停产6个月以上，重新恢复生产时；

c) 连续生产满1年时；

d) 首次生产时。

抽样

外观质量和尺寸偏差按GB/T 2828.1规定进行，采用正常检查二次抽样方案，特殊检查水平S-4，接收质量限( AQ L) 为2.5。

内层塑料膜定量、物理机械性能及卫生指标抽样，以批为单位，以卷筒形式供货的产品从每批样品中任取一卷进行检验，以单个产品形式供货的产品从每批样品中，按试验项目要求，抽取足够试验用的样品进行检验。

判定

样本单位的判定以卷筒形式供货的产品折合成盒的个数抽取试样，一个盒为一个样本单位；以单个产品形式供货的产品以一只为一个样本单位，全部项目均合格，则样本单位为合格。

合格项的判定

外观质量、卷筒质量和尺寸偏差根据判定。

内层塑料膜定量、物理机械性能检验若有不合格项，应从原批产品中抽取双倍样品对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则该批产品内层塑料膜定量和物理机械性能为合格；若复验仍不合格，则该批产品不合格。

卫生指标检验若有一项不合格，则该批产品不合格。

标志、包装、运输和贮存

标志

标志应符合 GB/T 191的规定。产品的外包装上应有合格标识，注明产品名称、规格、数量、批号、生产厂家、生产日期等内容。

包装

以卷筒形式供应的产品用收缩膜进行包装后，用纸箱或托盘进行包装。以单个产品形式供应的产品用纸箱进行包装后，置于托盘上或其它纸箱内，然后用收缩膜进行整体包装。也可由供需双方商定。

运输

运输时应小心轻放，防止机械碰撞或接触锐利物体，防止日晒雨淋并不受污染。

贮存

产品应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，远离热源和污染源，严禁与有毒、有害物品混放。产品贮存期限从生产之日起不超过一年。