浙江星鹏铜材集团有限公司（浙江星鹏铜材集团）

简介

浙江星鹏铜材有限公司已发展成为中国最大空调制冷用钢管、铜水道、铜气管、蚊香盘管、端子管及铜合金的制造厂家，集团公司有8个分厂，占地面积25万平方米，经过20多年的发展，拥有训练有素的员工千余人，其中30％为专业技术人员，拥有先进的生产线、雄厚的技术力量和齐全的检测手段。年生产铜管32000吨，公司已通过ISO9002国际质量体系认证。^[1]

公司的产品出口日本、瑞典、德国、法国、英国、中国台湾、意大利、沙特、阿联酋、伊朗及南美、东南亚、加拿大、美国等地区。

公司瞄准国际铜管材制造的先进水平，根据公司的战略分别引进了日本、芬兰、德国和意大利、韩国等国家的关键设备，辅以国内配套，已形成4条不同类型的铜管生产线(熔铸→挤压→拉伸和连铸、连轧一圆盘拉伸)。10个产品系列，LWCI圆盘、直管、蚊香管、铜合金、毛细管、内外螺纹管、铜镍台金、制冷配件、端子管、PVC水道管。产品具有精、薄、细、长之特点。

我们本着用户至上，质量第一的宗旨，竭诚为国内外用户提供最佳的产品和服务。

历史

企业的挖潜革新改造，历来被看作是“小打小闹”的玩艺儿，似乎上不了大雅之堂。但在星鹏耐乐铜业有限公司，孙军领队实施几项挖潜革新，居然“挖”出一个个“金娃娃”，令业内同行大开眼界。

2007年以来，美国的次贷危机到金融海啸，冲击着全球的实体经济，国内生产厂家纷纷捂住钱袋子，过起紧日子。星鹏集团作为上虞铜管加工行业的龙头企业，也在节能减排拓业绩，挖潜革新求效益上动足了脑筋。星鹏耐乐铜业副总经理孙军带领生产技术团队攻坚克难，两年时间，完成一只省级科技开发项目，夺得市科技成果一等奖和三等奖，取得发明专利一项，实用新型专利两项。

耐乐铜业是星鹏集团科技龙头企业，生产的内螺纹铜管名闻遐迩，现在，一根铜管具备连续加工1200公斤的能力。去年1至5月份，孙军率团攻关铜管热处理节能技术改造项目，让星鹏产能和质量突飞猛进，技术效益全面凸现。

铜管热处理节能技术改造项目是一个系列改造工程，包括工艺方案、气体保护方式、电控、机械连动系统和冷却系统的全面革新，项目关键是工艺流程线路的再造，改造重点是铜管退火的工艺节点。原来企业的铜管退火工艺路线共有27个工艺节点，每个工艺节点犹如一道道关卡，影响着铜管产能和加工效益。如何缩短生产流程，减少工艺节点？成了压在孙军心头的一块大石头。查索国外同行的设备，发现澳大利亚制造先进的加工设备，但这套流水线进口价格需要3000万元。孙军立志把部分进口设备国产化，降低成本，提高产能。他跑到江西理工大学，向有色金属材料加工专业的教授讨教技术革新的经验，与国内设备厂家联系，协助厂方生产配套零件。凭着一张简约样图，他废寝忘食，蹲点车间，进行为期5个月的技术革新活动。

经过无数个日日夜夜，经历无数次挫折失败，技术革新终于结出硕果。现在，铜管热处理工艺流程从原来的27个节点减少到5个节点，工艺设备基本实现国产化；原来铜管生产线要经过检测、装料、搬运、复绕、除油、分切、打包、冲气、装炉、退火、出炉、检测、运输等工序，一条流水线用工73人，现在自动化程序提高后，仅用2个操作工。流水线电耗下降40%，产品整体质量提高。原来一根内螺纹铜管只能做到130公斤，现在一根能做到1200公斤。这是一项革新改造，更是一项重大的技术突破。

孙军大专学历，今年38岁，1988年进入浙江星鹏铜材集团有限公司，从基层干起，迅速成长为一个知识全面的产业工人。在高效精密铜管的技术开发项目中，孙军把多年设备管理中积累的节能技术与产品紧密结合，实施多项重大技术改进，取得显著成效。他提出的“单根锭重大于l200 kg行星连轧节能工程”，实现了能耗下降30%的骄人业绩；在新型内螺纹铜管热处理工艺装备开发项目中，孙军科学应用在线感应节能热处理技术，满足了空调制冷行业急需的低米克重内螺纹铜管生产需要，单位产品节能40%以上，提高了产品的竞争优势。