胶印油墨（用于电子线路板材等印刷的材料）

主要分类

胶印油墨按照不同方式分类。

一、按照承印物分类

按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。

按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。

二、按照印刷机械分类

按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨；不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择。

1．卷筒纸胶印机用油墨

卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基天职为以下两种类型：

a．渗透渗出干燥型：因为在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度较高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透渗出干燥型。

b．热固型油墨：在现代贸易卷筒纸胶印机中，印刷装置的后半部增加烘干装置，为适应这种出产前提采用热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热，油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥，热固型油墨中的干性油(如亚麻油)的含量较少。而石油剂的含量较多，其它成分与单张纸胶印机油墨略同，则用热固型油墨所采用的纸张比渗透渗出干燥型油墨使用的纸张质量要好。

2．单张纸胶印机油墨

1)、胶印亮光

胶印亮光油墨是由合成树脂，干性植物油高沸点烷烃油。优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册，图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，油墨的光泽、墨膜流平性好，附着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地停留在承印物表面。

2）、胶印树脂油墨

胶印树脂油墨采用合成树脂、干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料、经由调配研磨而成。胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少、溶剂比例高，通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减黏作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部门溶剂很快在毛细管的作用下渗透纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。

3）、UV胶印油墨

在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫外线(UV)的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。它需要印刷机中具有UV固化单元。UV胶印油墨作为胶印油墨的一种，它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来知足印刷适性的要求。

4）、胶印合成纸油墨

在没有UV胶印机的情况下，使用通常的四色印刷机印刷卡纸、合成纸等一些油墨在承印物表面不轻易干燥的特种纸，就需要使用胶印合成纸油墨，这种油墨合用于印刷各种合成纸(金卡纸、银卡纸、铝箔纸、特种纸)等非吸收性的印刷基材，其油墨在印刷品上具有干燥性快，附着性好的特点。因为这种油墨的干燥速度非常快，所以在印刷过程停时，应及时清理胶辊上的油墨，防止油墨结皮干燥。

三、按照干燥方式分类

按照干燥方法的不同，可以分为渗透型、氧化结膜型、挥发型三种。下面就来详细了解挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。

1、挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。

油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。

挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。

2、紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。

UV墨的主要特点是：无溶剂挥发、无污染、符合环保要求，广泛用于食物包装印刷，印刷适性好，适合纸张卡纸、塑料制品、金属、纺织品等承印材料的印刷，固化时间短、耗能少、印品质量好。

3、氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。

随着科技的发展，人们对环保的要求日益高涨，因此环保油墨应运而生。环保型油墨亦称绿色油墨，在胶印中主要有大豆油墨、紫外线固化墨。

主要差距

国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。

胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。

胶印油墨颜色标准化。国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种华南印刷，而我国胶印油墨目前没有自己的颜色标准。

广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。

适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明度、鲜艳度以及优良套印性方面仍需进一步提高。

环保型胶印油墨。目前我国印刷工业中绝大部分的印刷厂家都面临着很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂（与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少），有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都会造成极大的危害。因此从环保和健康角度出发，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。

无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响较大，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。

主要组成

胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性 调整剂、提高印刷效果调整剂组成。

1 ．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。

2．给油墨 以一定的稠厚等物理性能。3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。4．在一 定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。

1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。3．决定油墨光泽度、牢固性等。

我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷 工作过程中铅印需要铅印油墨；胶印需要胶印油墨；塑料印刷则需要塑印油墨等 等。因这它们的印刷版材和印刷所使用的印刷材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。然而，各种油 墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。