自粘性漆包线（应用于空心杯电机等的漆包线）

正文

早期电视机和一些微特电机中使用的形状复杂的无骨架线圈，如果使用一般的漆包线来制造是十分困难的。这类电枢线圈制造工艺比较奇特，先要将单个绕组加工成型，然后把各个成型绕组组成电枢绕组。单个绕组成型，以前是在漆包线外表面涂胶粘剂固定在模具上，再经烘焙成型的方法，但此法很费时，效率低，而耐热型复合涂层自粘性漆包线，能很好满足这类电机绕组成型工艺，获得十分良好的经济效果，广泛应用于空心杯电机、自粘线圈、微电机、电子变压器、传感器、电子元件等电子产品的关键部件，并从小型电器电枢向普通电机电枢和变压器电枢方面推广。

自粘性漆包线的结构

自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构，即在一般漆包线(基线)外，涂覆自粘性漆(自粘层)。目前国外对复合层漆包线相当重视，品种多、性能好。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成，因此与同一材料的单一涂层漆包线相比，复合线兼具了两种不同材料的各自性能，克服了由同一材料带来的性能上的不足。复合层自粘性漆包线结构中，基线是整线的主绝缘部分，从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能；自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要，起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。

自粘性漆基材料的种类

缩醛类树脂：

环氧类树脂：

寨酞胺类树脂：

其他类树脂：

国内外自粘性漆包线的现状

国外情况

欧美等国的自粘性漆包线无论是在品种发展上，还是在其应用程度上均比我国走在前面。40年代起开始自粘性漆包线的研制，当时仅仅是用于电视机中的偏转线圈，品种上基本是A、E级的缩醛类自粘线。随着人们认识的提高、自粘线的应用推广，近年来，国外的自粘性漆包线发展很快，品种齐全，能适应各种不同用途的需要。尤其是耐冷媒、耐高温的自粘性漆包线报道较多。自粘性漆包线的应用，国外目前己不仅仅局限于偏转线圈、制动器、继电器等电磁线圈的成型上，而是着眼整个自粘绝缘系统并在电机绝缘上得到了成功的应用。用热固性自粘线和经B阶段树脂处理过的绝缘材料(片材、带材等槽绝缘材料和涂层材料)组成全自粘绝缘结构。即在铁芯槽内涂自粘层，衬上自粘槽绝缘，嵌入自粘漆包线，然后加热固化，使铁芯一槽绝缘一绕组变成坚固一体。这种不浸渍的“固化技术”,可使电机制造的自动化程度提高，生产周期缩短，减少能耗，有利于环境保护。从经济上来看，虽然自粘性漆包线的价格要高于普通漆包线，但若考虑到溶剂、浸渍、贮存及场地等费用的开支，使用自粘性漆线包仍不失为低成本制造。

国内情况

我国从六十年代起开始研制自粘性漆包线，品种数量上不及国外多。长期以来，生产基本上以缩丁醛类自粘线为主(基线各有不同)。近年来，有关单位已研制成B级、F级的自粘线，自粘性材料已有缩丁醛、环氧和聚酞胺等三大类树脂得到了应用。更高耐热等级以及特殊用途(如耐冷媒等)的自粘性漆包线还是空白。随着家用电器的发展，目前市场上对自粘性漆包线的需求日趋增大，使B、F级自粘线不断得到推广应用。

耐热型复合涂层自粘性漆包线及使用特点

耐热型复合涂层自粘性漆包线及使用特点自粘性漆包线指的是用它绕制的线圈，可以通过烘培加热或通电加热，使外涂粘结层相互作用，冷却后线圈自行硬结成型的一种漆包线。经过多年发展，品种质量都有了很大的提高。和普通漆包线相比，它的主要特点是漆膜坚韧，拉断或卷绕时漆膜完整无损；能耐硫酸、氢氧化钠等酸、碱浸泡；粘接力强。但是在日益重视环境保护的今天，这种漆包线的最大优点是节约能源、改善环境污染，并且提高产品质量。和传统电枢绕组相比，这种漆包线还有个显著特点是大大简化线圈绕组的制造工艺，在许多场合，省略了绑扎、浸渍、清理等繁杂的工序，设备、电能及劳动力等许多方面获得节约，有利于实现生产自动化、提高产品质量。这种漆包线绕制的线圈在120〜170℃范围内，经半小时烘培粘合成型；也可以通电发热，但由于线径粗细不一，施加电压、电流无法一致，可参照上述温度范围或测定在一定电压、电流下，成型线圈粘结力，以确定工艺参数。

从成型单个绕组的新老工艺比较，可以看到使用这种漆包线所收获的经济效益：一付用通电发热方法粘合绕组的模具与十五付烘培方法涂胶粘合绕组的模具生产效率之比达2：1。若考虑模具数量，那末，使用自粘性漆包线的效果更突出了。每天的节能效果也是极为明显的。

绕组断面分析

通过制作试验线圈断面的显微照相，可以观察到复合涂层自粘性漆包线线圈成型后，匝间牢固粘合在一起。由于复合涂层自粘性漆包线受热，其外涂成结层能很好熔融固化，匝间粘结层互相渗透互相作用，使导线外表面有较多的粘层包复，导线间没有明显的粘合界面存在，这也使导线间的粘合部位应力集中减少，从而增强了粘结强度。这种自粘性漆包线绕制的无骨架线包、固化后，形成坚硬完整的实体。从其剖面显微照相来看，当导线紧靠时，粘合状况极为良好。

自粘性漆包线制造的电机特点

电机特点

以耐热型复合涂层自粘性漆包线为绕组制造的一台电机，典型电气参数见表。数据表明，研制的电机，完全达到设计要求，实测电机性能也达到了国外同类产品水平。

这类线绕盘式电机，与其它微电机，特种电机相比，有其许多独特之处，例如：

(1)尺寸紧凑，轴向尺寸小，电枢无铁芯，转动惯量小，能频繁起动，控制响应好。

(2)这类电机电感小(由于无铁芯之缘故)，换向性能好，炭刷寿命可达有铁芯电机的 2 倍以上，对于无刷电机，可降低控制元件成本。

(3)出力大，效率高。导体占空率高，可获得高的出力；采用无铁芯永磁结构后，电机无铁耗和激磁损耗，效率可为有铁芯电机的 1.2 倍。

(4)起动力矩大，机械特性硬，电机过载力大；

(5)成本低，重量轻。

电机考核

电机制造出来后，经权威单位型式试验检测，各项性能指标完全达到国家标准，而且，满载连续运行500小时无故障。将五台样机，分别安装在五辆电动自行车上，经各种道路(柏油路、水泥路、石子路、乡间小路及市内桥梁)和不同气候条件下行驶，续驶均在1500Km以上，电机运行正常，未出现任何故障，有的已续驶4000公里以上。此外，该电机在其他机械设备上试用后，也获得良好效果。

电枢考核

电枢是电机的心脏部分，电枢的可靠性，是电机可靠性的主要依赖所在。对电枢再作1000h/130℃的连续老化考验后，电枢完好无损，仍然完全满足电机的各项性能要求。电枢使用的耐热型复合涂层自粘性漆包线能够经受住所有考验，是电枢质量能经受住以上考验的主要关键。

电枢经130℃，1000h连续老化前后对地绝缘电阻值均远远超过国标要求(≥1MΏ)。此外，二次耐潮试验结束，分别经375V电压强度试验无击穿，绕组匝间无短路、断落。自粘性漆包线完全适合于盘式电机性能要求，而且又非常适合于这类电机绕组的制造工艺之特点，大大缩短了电枢制造周期。此外由于自粘性漆包线具有良好的粘结力，用在的杯型电枢电机和其它一些控制电机上，将为这些的电机制造工艺提供很大方便。

耐热型复合涂层自粘性漆包线，以烘培加热或通电加热方式，使自粘性层迅速粘合，冷却后牢固成型，以及它的一系列优异性能，使它非常适合于某些有特殊工艺要求的微特电机制造。它具有制造工艺简单、省时，节能，环保，电机性能良好，达到国外同类产品水平。随着耐热型复合涂层自粘性漆包线的应用从小型控制电机向大型电机和变压器的发展，它将越来越显示出广阔的市场前景。