磷化剂，是金属制件经除油、除锈、水洗、表面调整(简称表调)后使用的一种材料。广泛应用于专业喷涂厂的前处理的一种化学药品，可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆,粉末等一个良好的附着底层。每吨槽液添加中和剂0.5Kg，可降低游离酸1点。可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜，磷化液膜是一种灰色的膜，磷化膜具有多孔性，在涂装进，能使涂料渗透到这些也隙中，涂料与磷化膜咬合，产生强大的剪切力，形成“抛锚效应”，是一种非常优良的涂装的优良底层。

中文名

磷化剂

外文名

bonderite

作用

提供一个短暂防锈和油漆

原理

磷化液本身和基体反应

应用

专业喷涂厂

厚度

0.8—1.7μm

基本简介

磷化剂

磷化剂是金属制件经除油、除锈、水洗、表面调整(简称表调)后使用的一种材料。

它能使金属表面形成一层薄而均匀的磷化膜，起到防锈和提高涂漆层或电镀层附着能力的作用，使涂层或镀层更加牢固和耐久。

相关分类

磷化剂一般分为

也称为彩磷，我们有时也叫它铁皮膜剂。铁系磷化剂成本低廉、稳定性好、污染少；磷酸铁的溶度积特别小(Ksp=1．3X10之2)，在低温下，即可从较高酸度的液相中迅速析出成膜；且形成的磷化液膜的孔隙率低，与油漆结合力好，是涂装的优良底层，因此铁系磷化是一种很有发展前景的磷化工艺。

由于低温磷化过程具有以下特点：(1)能耗少：(2)工序短；(3)沉渣少；(4)环境污染少。磷化膜从蓝紫色到彩虹色，色泽均匀鲜艳，膜薄细致，耐蚀性能好，可望在冰柜、自行车、冰箱、热水器生产中获得广泛的应用。

工艺参数：1、开槽：5% 2、游离酸：1—2点 3、总酸：6—10点 4、处理温度：常温 5、处理时间：3-10钟 6、处理方式：喷淋或浸泡

工艺流程：除油脱腊→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗

说明：1、每1000L处理添加LB-602磷化剂5kg，可提高总酸度1点。同时提高游离酸0.1—0.2点。

2、每吨槽液添加磷酸1Kg，可提高游离酸0.86点。每吨槽液添加中和剂0.5Kg，可降低游离酸1点。

3、随着槽液使用的时间增长，所需控制的点酸也要逐渐提高，当总酸度达到此为23—25点，游离酸也在1—2.5点时，仍不能生成理想磷化膜时，应弃去旧槽液，重新开槽。

4、处理液温低于10℃时，需延长处理时间。

5、磷化后也可不水洗，直接烘干或晾干。

锌系磷化剂

也称为灰磷，我们有时也叫它锌皮膜剂。可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m。

工艺流程：除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→后处理

工艺参数：

A：浸泡式B：喷淋式
1、开槽：LB—601A建5%-8%1、开槽：LB-601A建5%-8%
LB—822B促进剂0.3-0.5%LB-822B促进剂0.3%
2、控制点：总酸度：25-35点2、控制点：总酸度：15-25点
游离酸：0.5-1.9游离酸：0.2-1.3点
促进剂：2-5点促进剂：1.5-2.5点
展开表格

说明：1、每吨槽液补充LB-601磷化液2.0公斤，可提高总酸度1点，同时提高游离酸0.15点。

2、控制促进剂浓度，不可多加。添加方式以少量多次为宜。每次加入量最好在0.1%左右。

3、定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。

4、每吨槽液中加入中和剂0.5Kg,可降低游离酸1点。

5、每吨槽液中加入磷酸1Kg，可提高游离酸度0.86点，同时提高总酸度1.7点。

6、工艺流程中各水洗槽一定要保持溢流，最后一个水洗后，如能用80℃以上热水再次清洗，则效佳。