正文

许多机械零件要求表面具有良好的耐磨性能，高的接触疲劳强度性能和疲劳强度，为此采用渗碳或碳氮共渗热处理工艺，使零件表层有高硬度高强度，而心部有良好的韧性零件。渗碳时一般采用９２０℃－９３０℃，热处理温度高，零件易变形，碳氮共渗有两种工艺：一是，在液体介质中用剧毒性氰盐（ＮａＣＮ、ＫＣＮ）进行液体氰化，这种工艺公害严重，是中国国家环保法所禁止使用的被淘汰的工艺；二是，零件在气体介质中进行碳氮共渗，中国常用的气体碳氮共渗剂是：煤油加氨气，这种工艺渗速慢、工艺不稳定、产品质量差、存在黑色组织，并且也产生氨气公害。

常用介质

1、渗碳介质加氨的热分解反应

（1）渗碳介质或其分解产物中，都包含有一氧化碳和甲烷两种成分，当它们在高温下与工件表面接触时，分解析出活性炭原子，其反应式为

2CO—→CO2＋[C]

CH4一→2H2＋[C]

（2）氨气分解出活性氮原子

2NH3一→2[N]＋3H2

（3）氨气与渗碳气体相互作用产生氢氰酸．氢氰酸进一步分解析出活性炭、氮原子

NH3＋CO—→HCN十H2O

NH3＋CH4一→HCN十3H2

2HCN—→H2＋2[C]＋2[H]

2、含有碳氮元素的有机化合物的热分解反应

这类介质中应用较多的是三乙醇胺，它在500℃以上发生分解

（C2H4OH）3N一→2CH4＋3CO＋HCN＋3H2

其中甲烷、一氧化碳和氰氢酸在与工件表面接触时分解出活性炭、氮原子，并渗入工件表面。

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