在高炉炼铁中，炉料下降速度显著减慢而失去均衡的现象叫做炉况难行，它是高炉炼铁过程中炉况失常的一种表现。

原因

造成炉况难行的原因是一个系统问题，不单单是某个操作制度不合理所致。首先从原燃料来分析，原燃料质量水平不高，质量稳定性差、波动大是主要因素，但进一步优化操作制度可以在一定程度上提高高炉的经济指标，所以一般从操作制度角度分析炉况难行的原因，主要有以下两点：

1.上部装料制度不稳定

上部装料制度总体以“平台+漏斗”的思路进行调整。在实际生产过程中，由于炉况发生波动，总是希望通过上部装料制度来调整炉况或减小影响效果。但有时候炉况波动的原因并不是布料制度的问题，而是调整过于频繁，调整效果没有看到，导致煤气流分布更加不稳定，所以炉况很难稳定。另外，由于高炉炉料结构中球团矿比例在40%左右，球团矿滚动不易控制，其界面效应不容忽视，中心气流易受抑制。

2.送风制度不合理

由于焦炭质量现状，过分追求高的送风比，风压波动大，炉况不稳定，易发生管道和崩悬料。炉缸活跃性下降，出现局部堆积现象，易出现风口烧结情况，高炉体风率高，又恶化了炉缸工作，影响初始煤气流分布，进一步影响上部煤气流分布。

前兆

炉况难行的征兆主要表现为以下几点：

1.炉料下降变慢，直至接近停滞或出现短时间的停滞；

2.风压上升，风量下降，两者不相对应，透气性指数明显下降；

3.炉顶温度上升，温度曲线变窄。

处理方法

炉况难行的处理方法是：

1.酌情减风量(如5%～10%或更多)，使压差低于正常值而且风量与风压相对应，如炉温充足可多减风温(如50～100℃)；

2.稳定上部装料制度，包括找准落料点、布料平台搭建和增大矿批重，或采用发展边沿的装料制度并相应减轻负荷；

3.合理安排送风制度，包括合理的风量、增加风口面积、加长风口长度等；

4.加强炉前工作，出净渣、铁。

后果

炉况难行如不能及时消除，会由于炉料阻塞区域的扩大而转为崩料和悬料。

崩料

崩料是指炉料的突然崩落，表现为料尺的突然陷落。崩料多起因于高炉煤气分布及热制度的失常及炉内型的不规整。崩料初期的表现，一般为风压渐降、风量渐增、下料转慢。崩料后风压升高、风量减少。崩料加重转为连续崩料后，料尺不断地停滞和陷落，风压呈锯齿状。随崩料的加重风压愈来愈高，透气性愈来愈坏，炉顶煤气压力曲线频繁出现尖峰，炉顶温度剧烈波动，炉喉温度波动而分散，炉喉煤气曲线紊乱，无规律。风口工作不均匀，有的升降严重，甚至涌渣、灌渣。渣、铁温度下降，生铁含硫量升高。

崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉钢，造成炉钢大凉。炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗升高。

悬料

悬料是指在高炉炼铁过程中，炉料停止下降超过一定时间(如一些厂规定为下降1～2批料的时间)或料尺打横10分钟的现象。一般变现为下料的速度逐渐减慢，料尺越来越宽，最后打横。有时是料尺连续滑尺，而后打横。一般悬料，高炉只是表现不接受部分风量，严重悬料时不接受风量。