南京天华化学工程有限公司（主营装备研发、制造基地等的公司）

发展历程

南京天华化学工程有限公司

天华院每年完成的产品供货合同中70%～80%集中在化工、石化领域，依据我国石化工业的发展规划，今后一段时期新建和技术改造的石化生产装置大部分仍将分布在环渤海湾、长三角和珠三角地区，为此，在信息发达、交通便利、运输通畅、船运路运便捷、石化企业较为集中的南京地区建设天华院节能、环保技术装备科研生产基地，将有利于天华院产品抢占市场先机。

作为我国三大装备研究院之一和我国非标设备的主力研究院，天华院许多专业已处于国内相关装备研发、制造的高端，一直肩负着我国大型化工、石化、冶金等行业的非标设备研究、开发、设计与制造重任。自1958年建院以来，特别是改革开放以来，天华院与中石化、中石油等大型国有企业建立起了长期合作的关系，积极与国内各大工程设计院、大型装备制造企业和用户企业相结合，围绕节能、环保技术装备进行研发，以大中型重点工程为依托，在努力提高自主创新的同时对引进装备技术进行消化吸收和再创新，取得了一系列重大技术装备研究成果，为我国化工、石化、煤化工、冶金、有色金属等行业装备技术的发展与壮大，为我国节能、环保技术装备的研发做出了重大贡献。

南京天华化学工程有限公司的发展优势：

在节能、环保技术装备方面

在科研开发实力方面

在经济支撑情况方面

在地理位置方面

在交通运输方面

在原材料供应情况方面

在专业设置情况方面

天华院从事的研究领域绝大部分属节能、环保、技术先进的生产装备，符合国务院制订的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006～2020年）产业政策看，2012年，天华院承担的大型乙烯装置裂解炉、百万吨级大型PTA干燥机、年产20万吨挤出机、大型迷宫压缩机、煤的预处理调湿技术及装备等成套设备国产化攻关研制课题，均已列入国家重点发展的“十一五”重大技术装备研发项目，均是国家引导、鼓励和需要大力发展的装备产业。为实现小康社会建设目标，满足国民经济和社会发展需要，今后一段时期，我国还将新建和改扩建若干、大型工业生产装置，由此将为天华院南京科研、生产基地的进一步发展提供难得的机遇。

南京天华化学工程有限公司

到2010年力求基本构成和全面实现天华公司可持续发展体系，提升天华在国际市场中的生存力、竞争力和企业知名度。正在兴建的南京天华化学工程有限公司一期工程占地322亩，注册资本1亿元，计划投资5亿元，将建设成为集设备研究、制造和工程设计、工程总承包为一体的研究、开发中心。

南京天华化学工程有限公司

南京天华化学工程有限公司

南京天华化学工程有限公司

1.2008年5月8日，天华化工机械及自动化研究设计院和江宁滨江投资发展有限公司签订投资协议书，正式启动南京科研生产基地建设；

2.2008年6月6日，天华化工机械及自动化研究设计院院长办公会议研究、决定、通过南京天华化学工程有限公司章程；

3.2008年6月6日，天华化工机械及自动化研究设计院院长办公会议研究、决定、选举肖世猛同志担任南京天华化学工程有限公司董事长，肖世猛同志、王普勋同志、孙中心同志、王芝杰同志、张毅同志担任南京天华化学工程有限公司董事，连晋同志担任南京天华化学工程有限公司监事；

4.2008年6月18日，南京天华化学工程有限公司经南京市江宁区工商行政管理局审核批准正式注册成立；

5.2008年5月17日，天华化工机械及自动化研究设计院正式任命张毅同志担任南京天华化学工程有限公司总经理。

6.2008年4月8日，以张毅同志担任总指挥长的天华化工机械及自动化研究设计院南京科研生产基地指挥部正式成立；

7.2009年3月1日，南京天华化学工程有限公司一期建设项目第一生产车间、辅助车间、宿舍楼、综合楼工程正式开工建设；

8.2009年11月2日，南京天华化学工程有限公司领导班子正式成立；

9.2009年12月24日，南京天华化学工程有限公司举行第一次办公会议，确定领导分工和二级组织机构设置，各级组织机构正式开始运行；

10.2010年6月18日，南京天华化学工程有限公司第一台大型设备重型卧式车床CW61250-2500×13000-18t正式开始安装；

11.2010年6月6日，南京天华化学工程有限公司正式投产；

12.2010年8月20日，南京天华化学工程有限公司第一台蒸汽管回转圆筒干燥机出厂发往扬子石化公司；

13.2010年9月8日，南京天华化学工程有限公司二期建设项目备料车间、探伤室工程正式开工建设；

14.2011年1月21日，南京天华化学工程有限公司第一台大型、重型干燥设备经滨江港装船运往印度尼西亚

15.2011年9月22日，南京天华化学工程有限公司世界最大规格PTA/CTA干燥机组顺利下线

公司业务

大型多列迷宫压缩机

带阳极保护的大型浓硫酸换热设备

焙烧炉（煅烧炉）

一、设备介绍

焙烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备，也称煅烧炉，按所采用能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种；按加热方式分为直接加热和间接加热两大类；按操作方式分为连续操作和间歇操作两种类型。焙烧炉主要用于活化、晶型转化、氧化、热解、还原、卤化、硫酸化等工艺过程，广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料的生产过程。

间接加热连续操作型焙烧炉工作时，物料经炉头喂料器进入炉筒，加热炉膛内装有电热元件或燃料燃烧器，通过自动控制系统调节电热元件的电流或燃烧器的火焰来控制炉膛温度，从而使物料在一定温度下进行焙烧。炉筒操作时水平或倾斜。物料在炉筒内一边焙烧，一边在炉筒转动下向前移动，焙烧后的物料从出料端进入下一道工序。物料的焙烧时间可通过调节炉筒转速或炉筒与水平的夹角来控制。

电加热焙烧炉以电作能源。主要由焙烧炉主体、电加热系统、保温炉膛、自动控制系统等组成。我公司研制的电加热焙烧炉除常规的回转圆筒焙烧炉外，还有真空型、正压型、双锥回转型等针对特种物料的特型焙烧炉。

燃气式焙烧炉主要由焙烧炉主体、燃烧装置、保温炉膛、通风排烟装置和自动控制系统组成。采用天燃气、水煤气和液化石油气等可燃气体做燃料，燃烧充分，热效率高，同时，燃烧过程易于控制，较固、液体燃料对环境的污染小。

二、电加热焙烧炉的特点

★密封效果好，自动化程度高

★焙烧温度自动控制、分段设定

★加热系统安全、可靠

★保温炉膛表面温升低于50℃，热损失小

★设备结构简单紧凑、体积小、重量轻

★高效、节能、无污染

★操作强度低、维护简单、操作环境好

★较其它能源焙烧炉的辅助设备简单，易维护

★操作温度达400℃～1000℃

三、燃气式焙烧炉的特点

★密封效果好，减小了物料损失及热量损失

★燃气燃烧充分，热效率高

★温度采用自动化、分段控制

★具有意外停电保护系统

★保温性能好，降低了散热损失

★燃烧控制系统安全、可靠

★设备结构紧凑、体积小、重量轻，炉体部分可直接到现场组装

★较固、液体燃对环境的污染小

★操作温度达400℃～900℃

四、规格及型号

注：由于不同物料的焙烧特性差别较大，针对每种物料的不同焙烧工艺要求都要做相应的结构设计，因此，以上表中的数据只做选型参考。

五、应用范围

焙烧炉广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料（如特种催化剂、特种分子筛、高岭土、矿粉、特种吸附剂、无机盐等）的焙烧。主要应用举例：炼油催化剂、沸石分子筛、活性碳吸附剂、磁性物料、硫化物矿、锰矿、纯碱、氢氧化铝、耐火材料、硅酸盐、陶瓷等物料。

流化床干燥机

一、设备介绍

湿物料通过输送机加入到干燥机分布板上，在热气流的作用下，处于流化状态，与热风进行充分的热、质交换，从而达到干燥的目的。流化床干燥机按结构型式可分为单层流化床干燥机、多层流化床干燥机、立式流化床干燥机、卧式多室流化床干燥机、振动流化床干燥机、脉冲流化床干燥机和惰性粒子流化床干燥机等多种形式。

可根据不同物料特性及干燥工艺要求进行流化床干燥机的结构设计，特色产品有聚丙烯专用流化床干燥机和曲柄激振流化床干燥机等。

二、设备特点

★物料的停留时间可调

★物料不易团聚或产生沟流现象

★物料粒子损伤小

★干燥产品均匀

三、规格及型号

由于不同物料的干燥特性差别很大，流化床的规格需要针对不同物料特性和具体工艺条件进行确定。

四、应用范围

流化床干燥机广泛应用于各领域中的粉状、颗粒状、片状、晶状等物料的干燥；改进型流化床干燥机还可用于液体状、膏状等物料的干燥；此外，振动流化床干燥机还可用于粉状、颗粒状、片状、晶状等物料的冷却和分级。

产品说明：

蒸汽管回转干燥机

该干燥机主要由筒体，汽室、换热管、支撑系统，传动系统，进出料端密封和进出料机构等部件组成。

二、设备特点

蒸汽管回转干燥机的主要特点有：

?传热系数大，热效率高

?处理能力大，适应范围广

?干燥湿度均匀，干燥效果好

?间接加热，不污染物料

?停留时间可调，运行功率低

?操作简单，容易维护

?密闭型可满足防爆环境

三、规格及型号

蒸汽管回转干燥机现有规格为φ800，φ1200，φ1600，φ2200，φ2400，φ2800，φ3000，φ3200，φ3400，φ3600，φ3800，φ4200，φ4500和φ4800，长度3~39m。设备材质可以采用碳钢、304L、316L以及双相钢，还可根据用户要求进行特殊设计。

四、应用范围

可广泛应用于化工、石油化工、轻工、冶金、建材等行业。如聚烯烃、对苯二甲酸（CTA和PTA）、ABS合成树脂、氢氧化铝、季戊四醇；铜（镍、铅和硫等）精矿粉、焦炉煤调湿（CMC）、褐煤等。

真空耙式干燥机

一、设备介绍

真空耙式干燥机一般称为机组，主要由真空耙式干燥机、热源系统及真空系统和过滤系统组成，一般采用间歇操作。真空耙式干燥机由筒体、端板、搅拌轴、传动系统、旋转接头、支撑部件等组成。加热介质（蒸汽、导热油等）通过夹套及搅拌轴对湿物料进行间接加热，汽化后的湿份经过滤后被真空泵抽走，如需要回收溶剂，可增加冷凝器。

二、设备特点

真空耙式干燥机具有如下的特点：

★密封性能好，不会污染物料

★结构紧凑，操作维护简单

★干燥效果好，换热效率高

★易于回收溶剂

三、规格及型号

真空耙式干燥机现有规格为0.3m,2.4m,4m,5m,8m和10m。设备材质可以采用碳钢、304、316以及双相钢，还可根据用户要求进行特殊设计。

四、应用范围

我院开发的真空耙式干燥机可应用于：

(1)医药工业中易分解中间体、成品

(2)食品工业中调味品、添加剂

(3)抗氧剂、催化剂

(4)化工、精细化工中的中间体及成品

(5)溶剂需要回收的物料。

(6)热敏性、厌氧性物料。

(7)染料及其中间体。

桨叶干燥（冷却）机

一、设备介绍

桨叶干燥（冷却）机是一种结构紧凑，热效率高的间接换热搅拌型设备，主要由上盖、旋转轴、壳体（含夹套）、机架及驱动装置等组成，旋转轴是本设备的核心部件，由空心叶片和具有特殊流道的空心轴组成，主体设备卧式（或倾斜）安装。物料从设备前端进入，壳体和旋转轴与水平面形成微小的倾斜角，产品随旋转轴的转动靠自重向出料端移动，在出料端产品通过溢流口流出设备进入下一道工序。热量通过旋转轴的空心叶片、空心轴及壳体夹套内的加热或冷却介质间接传递给物料从而达到干燥（冷却）的目的。

桨叶式干燥（冷却）机主要应用于干燥、反应、冷却、结晶、蒸发、加热消毒、低温煅烧等工艺过程，适用于干燥（冷却）各种热敏性较稳定的有机物料和无机物料以及真空条件下的热敏性物料，并可实现一机多用。

桨叶干燥（冷却）机根据换热介质的不同，分为蒸汽（饱和蒸汽或过热蒸汽）型和液体（热水、导热油、热媒、冷媒、软化冷水或冷冻水）型两种，既可连续操作，也可间歇操作，换热介质（蒸汽、导热油或水）始终和产品分离。根据旋转轴的数量的不同，分为单轴、双轴和四轴桨叶。根据操作压力的不同，分为真空、常压和正压型。

桨叶干燥轴相对啮合转动，特殊的叶片结构保证空心叶片两侧换热表面与物料充分接触，使物料在桨叶轴间产生挤压和松弛作用，换热面具有自清洁功能，物料颗粒与空心搅拌叶片表面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉叶片表面上附着的物料，使旋转轴在运转中一直保持着清洁的传热面。

二、设备特点

桨叶干燥机主要特点有：

★设备结构紧凑，有效换热面积大，占地面积小

★搅拌均匀、热效率高、干燥效果好

★旋转轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

★能耗低，操作费用小

★粉尘夹带小、物料损耗少

★间接换热、不污染物料

★设备控制简单，操作弹性大，运行平稳可靠

★可密闭操作，对蒸发物为有毒、有害气体可回收

★物料的适应性强，产品不与加热介质接触

★一机多用，可同时实现多种工艺过程

三、规格及型号

注1：由于不同物料的干燥特性差别很大，针对每种物料的干燥工艺要求要做相应结构设计。因此，上表中的数据只做选型参考。

注2：部分产品类型可适用于真空或正压连续操作工况。

注3：所有产品类型均可用于物料的干燥或冷却。

四、应用范围

桨叶干燥（冷却）机广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑、环保、染料、食品、制药、污泥等行业中浆液状、粉状、颗粒、滤饼状和膏状物等干燥（冷却），如：

石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）、SAN、ABS、聚碳酸亚丙脂、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯-丙烯腈共聚、乙烯-丙烯共聚以及抗氧剂、硫化剂、催化剂、分子筛、工业助剂、塑料添加剂

环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、电石渣、城市生活污泥、餐厨污泥、工业污泥、菌体渣粉、粉煤

饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、醋渣食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥

食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品、奶粉、砂糖、食盐

医药行业：对氨基苯酚

化工行业：活性碳、碳酸钙、硫酸镁、元明粉、钛白粉、碳酸氢钠、氯化钾、聚苯硫醚盐及催化剂、四氯化钛、碳化硅、氢氧化钠、氧化铁、芒硝、纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料及其中间体、分子筛、皂素

建筑行业：石膏、碳酸钙、磷酸三钙等建筑行业

当通入冷却介质时，可用于产品冷却，如纯碱、尼纶盐、磷酸盐等

防爆型电加热器

大型重力掺混料仓

翅片管空气加热器

20万吨甲醇装置废热锅炉系统

宁煤煤制烯烃项目硫回废热锅炉