公司简介
是专业生产车架、桥、内饰件、公交座椅、储气筒、扶手杆等汽车零件的重点企业。
公司具有六十多年改装车、客车、汽车零部件生产的历史,前身是国内著名的客车企业——扬州客车制造总厂。1997年与德国戴姆勒-奔驰合资后更名为亚星-奔驰有限公司。2007年双方合作结束,公司更名为扬州亚星商用车有限公司。公司位于江苏省扬州市江阳东路155号,占地面积135900平方米,目前公司拥有资产1.2亿元。
亚星商用车有限公司通过了ISO9001:2000质量认证体系,现有员工508人,其中专业技术人员62人,拥有成熟的车架生产线,薄板冲压件生产线,管件类生产线,构件及涂装生产线,金加工生产线,玻璃钢生产线。
公司设有从事产品研发与制造的市级技术中心。
亚星商用车现有车架车间、冲压车间、管件车间、金工车间:
历史沿革
(1)光荣的80年代前
1949年5月,上海解放,上海市军管会接管原国民党空军工兵总队修护连,更名为“中国人民解放军华东空军后勤修理部汽车修理所”,这是亚星的前身。
1952年,更名为“华东空军上海基地司令部后勤部上海汽车修理厂”
1953年,并入中国民航局汽车修理厂,当时正值抗美援朝战争期间,维修了大批从前线下来维修的汽车,为支援前线做出了巨大贡献。
1955年,更名为“中国人民解放军华东军区后勤部三零四厂”8月由上海迁往江西上饶。
1958年4月,迁至扬州,与扬州汽车修理厂(创建于1952年,1957年试制成功亚星历史第一辆客车)合并,成立扬州汽车修造厂,隶属江苏省交通厅。

扬州亚星商用车有限公司
1979年,开始由生产载重汽车向生产客车发展。(2)辉煌的80、90年代
1980年初,参加交通部主持的的JT663刑客车的研制,正式转产客车。
1981年,更名为“江苏省扬州汽车修造厂”,同年2月,试制成功第一台JT663客车并交付江苏省客车八队,投入营运使用。该车型的研制成功标志着我国第一台客车专用底盘的诞生,结束了中国长期用卡车地盘改装客车的历史,在中国汽车工业发展史上具有划时代的意义,该产品在当时的中国客车市场独领风骚,屡次获得国内客车行业大奖至停产时累计销量达12890台。
1985年,更名为“江苏省扬州客车制造厂”,至年底,全厂职工达1883人,年产值2059.3万元。
1988年,与西安公路学院联合开发JS6970型客车,中国第一辆卧铺客车诞生,该产品至停产时累计销售14849台、
1990年,更名为“江苏省扬州客车制造总厂”。
1995年11月,江苏省人民政府批复同意江苏省扬州客车总厂改制为国有独资公司,定名为“江苏亚星客车集团有限公司”。

扬州亚星商用车有限公司
1996年8月,江苏亚星客车集团有限公司正式成立,为首批国家300家重点企业,江苏省重点企业集团。(3)跨世纪的合作,打下基础
1996年9月,亚星集团与德国梅赛德斯-奔驰公司(现戴姆勒克莱斯勒股份公司)签署合资协议,共同出资6010万美元组建“亚星-奔驰有限公司”,双方各占50%股份。
1997年3月1日,亚星-奔驰有限公司正式开业。
2006年10月,亚星奔驰有限公司合资双方签署协议,戴姆勒克莱斯勒股份公司将其持有的亚星奔驰有限公司50%股权转让给江苏亚星客车集团有限公司。
2007年2月,亚星奔驰有限公司更名为“扬州亚星商用车有限公司”。

扬州亚星商用车有限公司
2007年7月,亚星集团更名为“江苏亚星汽车集团有限公司”。2011年9月,亚星集团与潍柴扬州公司签订股份划转协议,将其持有的亚星商用车100%股份划转给潍柴扬州公司。
2011年12月,股权划转正式完成,亚商公司进入潍柴集团。
车间设置
车架车间主要大型设备如下表,拥有这些大型关键设备和大量松下焊机的车架生产线占地面积达5700平米,可进行多品种、大批量车架总成和汽车零部件的生产,覆盖 大梁式、三段式、 矩形管式车架全系列产品,制造质量稳定,年生产车架能力4000台/年。 该生产线设备也适应18mm以下板厚的机架、框架类产品的生产。 |
| 车架事业部 主要设备: | | | |
设备名称 | 设备型号 | 设备规格 | 数量 |
| 汽车纵梁联动液压机 | 5-YH32-500 | 2500t | 1 |
| 四柱万能液压机 | YH32-315 | 315t | 1 |
| 闭式单点单动压力机 | JA31-160C | 160t | 1 |
| 闭式单点单动压力机 | JD31-630 | 630t | 1 |
展开表格| 车架事业部 闭式单点压力机主要参数: | | | | | |
| 设备型号 | JA31-160C | J31-250B | JD31-630 | JD31-800 | |
| 设备编号 | 122-017 | 123-029 | 123-028 | 123-034 |
| 公称压力(KN) | 1600 | 2500 | 6300 | 8000 |
| 公称压力行程(mm) | | | 13 | 13 |
| 滑块行程长度(mm) | 160 | 315 | 400 | 500 |
展开表格冲压车间| 冲压构件事业部所属的构件车间,主要承担客车车身覆盖件、支架类、储气筒等零部件的钣焊成型作业,车间配备各类剪、折机床、电阻焊机及其他进口焊接设备,年生产客车构件4000台套,可承接各类钣金件的制作和组焊加工。该事业部所属的构件涂装车间,拥有车架线及综合线两条生产流水线,可以以流水线作业方式完成底盘车架、地板骨架及其他一些大面积架构的脱脂、酸洗、磷化、浸底漆等前处理工艺。工件在输送链上可以连续完成底漆烘烤、面漆喷涂、面漆烘烤等一系列处理工序。面漆烘烤结束后的工件可以直接使用,整个生产线年设计生产能力为3000件(单班制)。综合线拥有脱脂、酸洗、磷化整体封闭式综合喷淋处理线一条,悬挂式输送链两条。工件在输送链上依次进入整体喷淋处理线的10个相对独立的喷淋室,通过数量众多的喷嘴实现全方位、多角度的喷淋从而达到良好的处理效果。综合线还拥有蒸汽烘房,水旋式底、面漆喷漆室,底、面漆烘房。工件在输送链上就可以一次性地实现前处理、喷底漆、喷面漆等一系列的工艺步骤。产品下线后可立即上线使用,生产效率极高。该生产线年设计生产能力为134万件(单班制)。其加工的产品小至各种连接件、封板、镶条、平板、箱体总成、钢架梁小总成、各种骨架小总成,大至客车铁制前、后围蒙皮。公司还配有专门的理化实验室,其大部分都是采用的进口检测设备,可以随时对涂装方面的原材料以及生产现场的脱脂槽、酸洗槽、磷化槽的槽液进行跟踪检测,确保关键参数符合工艺要求,确保涂装质量。 |
| 冲压构件事业部的薄板冲压加工线主要大型设备有:德国进口开卷校平机,800t 、630t、400t 闭式双点单动压力机,1030 /450t 双动薄板拉伸液压机等,从德国进口的具有国际领先水平的TC500R步冲机可以加工出各种二维形状的高精度板件,与同为德国进口的V—130数控折弯机配合使用,可加工出各种高精度、形状复杂的钣金件。配备了以上关键设备的薄板冲压加工线占地面积达3700平米,可承担各种大型薄板冲压件的大批量、多品种加工。该生产线配套客车车身冲压件的生产能力为7000台套/年,在满足亚星股份客车有限公司客车薄板件生产的基础上,已为长丰猎豹等产品配套生产薄板零部件。 |
| 冲压构件事业部 主要设备: | | | |
设备名称 | 设备型号 | 设备规格 | 数量 |
| 四柱万能液压机 | YA32-315 | 315t | 2 |
| 双动薄板冲压机 | Y28-450A | 450t | 1 |
| 四柱万能液压机 | YX32-200 | 200t | 1 |
| 双动薄板拉伸压力机 | YT28-630/1030 | 630t | 1 |
展开表格| 冲压构件事业部 双动液压机主要参数: | | | | |
| 设备型号 | YT28-630/1030 | Y28-450A | | |
| 设备编号 | 122-041 | 122-025 |
| 总压力(KN) | 10300 | 6300 |
| 液体最大工作压力(MPa) | 25 | 24 |
| 拉伸滑块拉伸力(KN) | 6300 | 4500 |
展开表格| 冲压构件事业部 闭式双点压力机主要参数: | | | | |
| 设备型号 | YT28-630/1030 | Y28-450A | | |
| 设备编号 | 122-041 | 122-025 |
| 总压力(KN) | 10300 | 6300 |
| 液体最大工作压力(MPa) | 25 | 24 |
| 拉伸滑块拉伸力(KN) | 6300 | 4500 |
展开表格管件车间| 管件事业部对管件加工的主要工序:下料、弯形、整型、精切、立铣、卧铣、钻孔等的加工设备齐全,其中德国KASTO公司生产的圆盘锯床可加工各种角度的矩形管、角钢,下料精度高;具备德国LANG公司的大管径异型管弯管机和数控弯管机,用于弯形两维方向的各种弧度的矩形管。 |
| 可从事底盘进排气钢管和水暖铜管、不锈钢管中冷管、客车扶手管的生产,完成管件粗下料、弯形、精切、钻孔、法兰焊接、翻边、钎焊接头(铜焊和银焊)、气压测漏等工序。年生产能力(为客车配套)约3000台套。可从事铝侧仓门生产的下料、压形、精切、铣削、冲孔、氩弧焊焊接、打磨、整型、蒙皮与骨架粘接等工序,瑞典伊萨公司生产的二台ESABMig 400t氩弧焊机,生产效率高、焊接的表面效果好、焊接缺陷少。 年生产能力(为客车配套)约400台套。 |
| 可承担客车大片骨架、仓门骨架等总成件的组焊作业,车间备有各类剪、折机床及进口焊接设备,年生产客车大片(配套能力)4000台套。 |
| 管件事业部可承担类似零部件的加工,在与亚星客车股份有限公司的基础上,现已与牧羊集团等单位配套生产零部件。 |
| 主要设备: | | |
| 设备名称 | 设备型号 | 加工能力 |
| 进口圆盘锯 | GKS 400 UNC | 单边长≤130,端头角度≤81° |
| 进口圆盘锯 | KKS 400 H | 单边长≤130,端头角度≤81° |
| 带锯床 | H-2505A | 单边长≤250,端头为直角 |
| 矩形管弯型机 | YXGWK-200 | □25X25~90X50,内R≥200 |
展开表格金工车间| 金加工装备事业部 | | |
| 金工装备事业部所属的装备车间,主要从事各类工装、模具、非标设备的加工制造、安装、调试及各类模具(特别是大型覆盖件拉深、切边模具)的维修工作。并可承担各类机械零件的加工。 |
| 金工装备事业部所属的金工车间,配备有普通车床/立式车床/仿型车床/卧式铣床/立式铣床/刨床/锯床/压床/镗床/插床/立式钻床/摇臂钻床/工具磨床/无心磨床/外圆磨床/内圆磨床/平面磨床/滚丝机/探伤机/等各种通用设备共计79台,以及汽车底盘零件的前轮毂/前桥/前固加工/后固专用生产流水线、前桥装配线、前轮毂总成装配线,加工范围极其广阔,设备完备精良,能确保产品质量。 |
| 该车间生产的4.7吨客车专用前桥已有40多年的历史,到目前为止10万多根专用前桥的市场使用受到了广大用户的一致好评。 |
| 装备车间 主要设备: | | |
| 设备名称 | 设备型号 | 加工范围 |
| 单臂刨床 | B115 | 6000*1500 |
| 仿形铣床 | XF716 | 2000*630 |
| 数显镗床 | TX611A | 1000*800(¢110) |
| 平磨 | M7150A | 2000*500 |
展开表格发展战略
扬州亚星商用车有限公司“十二五”的发展战略有零部件发展战略、整车战略。
零部件战略:为扬州亚星股份有限公司和扬州盛达特种车有限公司配套车架、大片、钣金件、仓门等零件,利用富余产能承接对外加工业务,开发有一定核心竞争力的零部件。
企业综合竞争能力显著提高,企业形象、产品的知名度得到显著提升。
树立全面、协调、可持续发展的科学发展观,适时启动“退城进园”工作,做大做强零部件及整车产业,实现扬州亚星商用车有限公司的持续、健康、快速发展。
整车战略:作为扬州亚星商用车的未来发展方向,整车项目得到了潍柴总部的大力支持,为此谭旭光董事长多次前往潍柴扬州板块进行考察指导。现在项目正式开始启动,与潍柴上海研发中心合作项目已经开始进入实质性研发阶段,预计2014年下半年,亚商新型商务车大VAN即将面世。
产品发展战略:集中精力,大力发展亚星客车的大片骨架、车架、钣金件、仓门、乘客门等产品,盛达侧片、车架等。