尺寸
2.1漆包圆线尺寸包括:外形尺寸(外径)D、导体直径d、导体偏差△d、导体不圆度f、漆膜厚度t 2.1.1外径是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 2.1.2导体直径是指去除绝缘层后金属线的直径。
2.1.3导体偏差是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4不圆度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2测量方法
2.2.1测量工具:微米千分尺,精确度O.002mm 漆包圆线d<0.100mm时,测力0.1~1.0N,d≥0.100mm时,测力1~8N;漆包扁线测力4-8N。
2.2.2外径
2.2.2.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置,各测量一次外径,记录3个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.2当导体标称直径d>0.200mm时,相距1m的两个位置上,每个位置沿线周均分测量3次外径,记录6个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.3(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3导体尺寸
2.2.3.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径:取其平均值作为导体直径。
2.2.3.2当导体标称直径d>O.200mm时,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,沿导体圆周均分的三个位置分别测量,取其三个测量值的平均值作为导体直径。
2.2.2.3(扁线)相距各10Omm3个位置上,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,分别测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
2.3计算
2.3.1偏差=d实测-d标称
2.3.2f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
2.3.3t=D-d实测
举例1:现有一盘QZ-2/1300.71Omm的漆包线,测量数值如下
外径:0.780、0.778、0.781,0.776、0.779、0.779;导体直径:0.706、0.709、0.712。求其外径,导体直径、偏差、f值,漆膜厚度,并判断是否合格。
解:D=(0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779)/6=0.779mm,d=(0.706+0.709+0.712)/3=0.709mm,偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mm,f=0.712-0.706=0.006,t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm
经测量,该规格漆包线尺寸符合标准要求。
2.3.4扁线:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm,普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max,Bmax=b+△+&max,当AB的外径尺寸不超过Amax、Bmax时,允许漆膜厚度超过&max,标称尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030,3.155 举例2:现有扁线QZYB-2/1802.36×6.30mm,测得尺寸A:2.478、2.471、2.469;a:2.341、2.340、2.340;B:6.450、6.448、6.448;b:6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外径、导体,并判断是否合格。
解:A=(2.478+2.471+2.469)/3=2.473;B=(6.450+6.448+6.448)/3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
漆膜厚度:a边为2.473-2.340=0.133mm;b边为6.499-6.259=0.190mm。
产生导体尺寸不合格的原因除半成品导体有隐性缺陷或规格不均匀外,主要是涂漆过程放线张力,各部分毛毡夹松紧度调整不当,或放线和导轮转动不灵活,把线拉细。 漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适,或配模不当及模具没有装好。另外,工艺速度、漆的粘度、固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。